Как сделать квадратное отверстие в металле

Как сделать квадратное отверстие в дереве

как сделать квадратное отверстие в металле

Сверло по дереву — это инструмент, который в домашних условиях постоянно находится в применении. Каждый его вид имеет свои характеристики.

Подбор ведется в зависимости от твердости обрабатываемого материала и параметров будущего отверстия. Обращается внимание на отсутствие изъянов, которые могут присутствовать у сверлильного элемента.

На поверхности не должно быть царапин, вмятин или зазубрин. Наличие таких дефектов скажется на качестве итоговой работы.

Разновидности сверл по дереву

В зависимости от конструктивных особенностей виды сверл по дереву делят на несколько категорий. Классификация выглядит следующим образом:

  • спиральные;
  • винтовые;
  • перьевые;
  • сверла Форстнера;
  • коронки;
  • фрезерные;
  • пробочные;
  • комбинированные;
  • зенкера.

Подбор их ведется в зависимости от толщины обрабатываемого материала, диаметра и глубины отверстия, типа хвостовика в инструменте.

Обращается внимание на цвет бура, который меняется при разных технологиях термической обработки:

  • Черный. В целях повышения прочности, применялась обработка паром.
  • Желто-золотой. Проводилась обработка в целях снятия с металла поверхностных напряжений.
  • Ярко-золотой. При помощи термической обработки произошло насыщение поверхностного слоя нитридом титана.
  • Серый. Напыление поверхности не проводилось.

Спиральные приспособления

Спиральные сверла чаще других видов используются в домашних условиях. Инструмент характеризуется низкой ценой и широким спектром диаметров — от 3 до 16 мм.

На конце располагается острие.

В процессе работы оно придает ему устойчивость, исключает возможность соскальзывания и намечает точку в момент начала сверления.

Сверху могут устанавливаться наконечники: конусный или специальные подрезатели. Степень эффективности у них одинаковая, но разная величина воспринимаемой нагрузки.

Подрезатели передают значительное напряжение на инструмент, но отверстия получаются с высокой степенью точности, в то время как коническая головка обеспечивает хороший вход бура в дерево, без ухода сверла в сторону.

Винтовые (шнековые)

Другое название этого типа — шнековое сверло. Благодаря тому, что рабочий участок напоминает шнек, идет хорошее удаление отходов. Достоинства:

  • Сверло по дереву длинное. Максимальный размер составляет 600 мм, хотя наиболее применяемый — 450 мм. Обеспечивается сверление отверстий в толстых материалах с высоким качеством работы. Устанавливаются длинные буры на электрические дрели и включается режим малых оборотов. Важно помнить, что чем меньше у сверла диаметр, тем оно должно быть короче. Зная, какой будет установлен бур, выбирается соответствующий режим работы.
  • Диапазон размерного ряда диаметров составляет от 3 мм до 52 мм.

В процессе работы нельзя допускать изгибов бура.

Перьевые приспособления

У перового центральная часть сделана в виде пера. В обе стороны расходятся 2 резца. С другой стороны находится шестигранный наконечник. Правила эксплуатации следующие:

  • Перед началом работы с помощью керна намечается место сверления.
  • В качестве оборудования используется электродрель. Количество оборотов выставляется в зависимости от диаметра сверла. Чем он больше, тем обороты меньше.
  • При сверлении глубокого отверстия применяется удлинитель, который замком крепится к буру.
  • На первой стадии идет очерчивание контура отверстия. Для этого перовая часть выставляется перпендикулярно к поверхности и идет надавливание с небольшой силой.
  • Стружка из паза самостоятельно не удаляется, поэтому временами работу нужно останавливать для ее уборки.

Инструмент наиболее легкий в обслуживании. Заточка его проводится по образцу. Главное — точно в оси заточить центральную часть. Небольшое смещение приведет к уводу сверла в сторону.

Сверла Форстнера

Преимуществом такого сверления является чистота среза. Достигается это тем, что до начала работы идет подрезание волокон по окружности. В дальнейшем на обрабатываемой поверхности не образуется сколов и задиров.

Инструмент четко держит заданное направление.

Вообще, как правило, все сверла фиксируют точку сверления центральным острием.

Сверло Форстнера — через цилиндрическую плоскость. Благодаря большой поверхности бур не может уйти в сторону.

Разновидностью сверла Фостнера является балеринка. Она состоит из центрирующего элемента и боковых резцов. Благодаря регулируемому устройству задается необходимый диаметр. Отпадает необходимость в покупке нового инструмента.

Коронки

Коронки (способ кольцевого отверстия) является наиболее бесшумным методом.

Применяется тогда, когда нужно изготовить большое отверстие в заготовке малой толщины.

Диаметр может варьироваться от 19 до 127 мм. Продаются насадки комплектами.

Специфика работы позволяет сверлить отверстия в гипсокартоне, ДВП, ДСП и пластике. К недостатку относится ненадежность конструкции.

Коронка изготавливается из металла толщиной 2 мм. Это позволяет сверлить не более 2−3 отверстий.

После этого она для работы больше не годится.

Фрезерные буры

Используя фрезерные буры, можно сверлить не только отверстия, но и изготавливать пазы.

Поэтому они применяются при сложной обработке деталей.

Конструкция бура состоит из хвостовика и рабочей части, которая сразу же затачивается под необходимую операцию.

Хвостовая часть бывает разной конфигурации:

  • Треугольная. Подходит для трехкулачкового патрона. Хвостовик не проворачивается даже при больших крутящих моментах.
  • Шестигранная. Установка ведется как в трехкулачковый патрон, так и стандартный. Существует риск проворачивания.
  • Коническая. Используется только на производстве.
  • Четырехгранная. Находят редкое применение, хотя эффект проворачивания в патроне отсутствует.

  Браширование дерева своими руками

Пробочные устройства

Инструмент приспособлен для изготовления отверстий под деревянные пробки.

Ведется обработка отверстий, в которых образовались изъяны из-за выпавших сучков. В мебельном производстве такие дефекты недопустимы.

Иногда проводятся работы по изготовлению в дереве потаев под шайбы или головки болтов.

Пробочное сверло имеет цилиндрическую или конусную форму. Устанавливается на сверлильном или ручном фрезерном станке. Дрель применяться не может, поскольку не будет соблюдено условие перпендикулярности.

Комбинированный тип

С помощью комбинированных сверл изготавливаются ступенчатые отверстия. Количество ступеней колеблется от 2 до 3.

Берется обычное спиральное сверло и участки перешлифовываются на новый диаметр.

Перетачивание допускается на небольшой перепад.

Если разбег диаметров внушительный, то берутся сверла, у которых идет чередующаяся режущая кромка. Здесь возможно большое количество переточек.

Сверла Зенкера

Если в деревянной конструкции требуется скрыть шляпку болта, то можно использовать буры разного диаметра. Однако целесообразно 2 действия совместить в одном.

Конструкция представляет собой корпус, в котором находится зенкер. Внутрь крепится основное сверло. В процессе работы сначала изготавливается основное отверстие. В завершающей стадии формируются в верхней части потаи.

Получение большого отверстия

Домашние умельцы часто интересуются, как сделать отверстие в дереве большого диаметра. Для этого можно использовать несколько способов:

  1. Очерчивается окружность необходимого диаметра. Небольшим сверлом ведется засверливание внутри окружности отверстий. Затем с помощью стамески вырезаются перемычки.
  2. Берется водопроводная труба. Одна сторона затачивается под зубья в сторону направления реза. Во второй делается отверстие под вороток. Труба приставляется к поверхности и начинается медленное вращение.
  3. На первом этапе сверлится сквозное отверстие меньшего диаметра. На втором — берется коронка, которая вводится на максимальную глубину. На завершающей стадии стамеской выбивается недосверленная древесина. Сколов не произойдет, потому что коронкой уже задано направление.

Сверла по дереву имеют обширную классификацию. В домашних условиях это важный предмет. Однако для каждого вида работ требуется применение определенного инструмента.

С помощью одного изготавливаются отверстия, другого — потаи, третьего — пазы.

Зная все эти тонкости, необходимо иметь комплекты таких сверл, которые никогда не залежатся в домашнем хозяйстве.

Источник: https://steelfactoryrus.com/kak-sdelat-kvadratnoe-otverstie-v-dereve/

Как сделать квадратное отверстие в металле — Water Lily

как сделать квадратное отверстие в металле

Рано или поздно у владельца частного дома, дачи возникает необходимость в обработке каких-то металлических заготовок. Это необходимо во время ремонта, при строительстве и выполнении каких-то мелких бытовых задач. Иногда может понадобиться сделать квадратное отверстие в металле.

Казалось бы, это намного сложнее, чем сделать ровные круглые отверстия. Однако, используя наши советы, вы с лёгкостью можете сделать квадратное отверстие в металле в домашних условиях.

Как сделать квадратную дырку в металле с помощью сверления

На сегодняшний день просверлить квадратное отверстие несложно. Для этого достаточно иметь специальный инструмент. Решить задачу можно при помощи сверла Уаттса и треугольника Рело. Уже на протяжении столетия используются такие свёрла для изготовления квадратов.

Инструменты позволяют изготавливать квадратные отверстия различных размеров. Однако, если вы решили использовать этот метод сверления квадратных отверстий в металле, помните, что в углах квадрата будут радиусные дуги и идеальной формы вы не получите.

Как пробить квадратное отверстие в металле

Пробивка — одна из распространённых метододик обработки металла, подразумевающая изготовление сквозных отверстий нужного размера в листах металла. Выполняться такая задача может с помощью специальных приспособлений. Например: станки с ЧПУ, пресс-ножницы или при помощи специальных прессов.

Считается, что пробивка квадратных отверстий в металле — более совершенный тип обработки, чем сверление. Если вы не знаете, как сделать отверстие, достаточно обратиться к профессионалам, которые быстро справятся с этой задачей. Если у вас нет необходимых прессов или другой техники, то провести процедуру не удастся.

Такой метод не используется при работе с очень хрупкими изделиями, так как после пробивки вокруг проделанной проймы могут появиться трудно различимые трещинки. Это ослабит саму конструкцию и в дальнейшем здесь может появиться коррозия.

Добиться максимально качественного результата и минимизировать количество дефектов можно с помощью пресс-ножниц. С их помощью можно делать дырки как по разметке, так и без неё.

Как сделать квадратное или прямоугольное отверстие в металле

Чтобы сделать отверстие, также может использоваться электроэрозионная обработка. Она позволяет получать отверстия необходимой формы в абсолютно различных видах материалов.

Однако, использовать методику в домашних условиях невозможно, так как подобные работы должны проводиться только на специализированном оборудовании, под обязательным присмотром специалиста, который имеет специальный допуск. Но именно такой метод позволяет добиться максимально точной обработки материала и получения отверстий любых размеров.

Благодаря такому методу можно работать с металлами любой толщины и твёрдости. Во время использования электроэрозионного метода нет сильной механической нагрузки на деталь. Ещё веское достоинство такого метода — полное отсутствие шума при работе.

Источник: https://wlily.ru/kak-sdelat-kvadratnoe-otverstie-v-metalle/

Сверление квадратных отверстий — сверло Уаттса и принцип треугольника Рёло

как сделать квадратное отверстие в металле

О том, как просверлить отверстие круглой формы, знает практически каждый, а про сверло для квадратных отверстий известно далеко не всем. Между тем просверлить отверстие квадратной формы можно как в изделиях из мягкой древесины, так и в более твердых металлических деталях. Для решения такой задачи используются специальные инструменты и приспособления, принцип действия которых основан на свойствах простейших геометрических фигур.

Сверло Уаттса

Принципы действия и конструкция

Для того чтобы просверлить квадратное отверстие, обычно используют сверло Уаттса, в основу конструкции которого положена такая геометрическая фигура, как треугольник Рёло.

Одна из важнейших особенностей такой фигуры, представляющей собой область пересечения трех равных кругов, состоит в следующем: если к такому треугольнику провести пару параллельных опорных прямых, то расстояние между ними будет всегда постоянным.

Таким образом, если двигать центр треугольника Рёло по траектории, описываемой четырьмя эллипсоидными дугами, его вершины будут вычерчивать практически идеальный квадрат, у которого будут лишь несколько скруглены вершины.

Свойство треугольника Рёло

Уникальные свойства треугольника Рёло позволили создать сверла для квадратных отверстий. Особенностью использования такого инструмента является то, что ось его вращения должна не оставаться на месте, а перемещаться по вышеописанной траектории.

Естественно, этому перемещению не должен препятствовать патрон оборудования. При использовании такого сверла и соответствующей оснастки квадратное отверстие получается с идеально ровными и параллельными сторонами, но с немного скругленными углами.

Площадь таких необработанных инструментом уголков составляет лишь 2% от площади всего квадрата.

Изготовление устройства для сверления квадратных отверстий

Используя сверла Уаттса, работающие по принципу треугольника Рёло, можно выполнять сверление квадратных отверстий в металлических заготовках даже на обычном станке, не оснащенном специальными насадками. Для того же, чтобы создать квадратное отверстие в деревянной детали, можно использовать и обычную дрель, но для этого ее необходимо оснастить дополнительными приспособлениями.

Изготовить несложное устройство, позволяющее просверлить квадратные отверстия в деревянных заготовках, можно по следующим рекомендациям.

  • Для начала, используя лист фанеры или деревянную доску небольшой толщины, необходимо сделать сам треугольник Рёло, геометрические параметры которого должны соответствовать диаметру применяемого сверла Уаттса.
  • Сверло надо жестко зафиксировать на поверхности изготовленного треугольника.
  • Чтобы треугольник Рёло и закрепленное на нем сверло перемещались по требуемой траектории, необходимо изготовить деревянную направляющую рамку. Во внутренней части рамки следует вырезать квадрат с геометрическими параметрами, полностью соответствующими размерам отверстия, которое вы собираетесь просверлить.
  • Рамка при помощи специальной планки фиксируется на дрели, при этом центр треугольника Рёло, помещаемого в направляющую рамку, должен совпадать с осью вращения патрона электроинструмента.
  • Для того чтобы сообщить сверлу для выполнения квадратного отверстия крутящий момент, но при этом не создать ограничений для перемещения инструмента в поперечном направлении, хвостовик соединяют с патроном дрели посредством передаточного механизма, работающего по принципу карданного вала грузового автомобиля.
  • Деревянную заготовку, в которой необходимо просверлить квадратное отверстие, следует надежно зафиксировать, при этом расположить ее так, чтобы центр будущего отверстия строго совпадал с осью вращения используемого для обработки сверла.

Чертеж деталей приспособления для сверления квадратного отверстия

Таблица 1. Размеры направляющих втулок

Таблица 2. Размеры сверл (нажмите для увеличения)

Собрав такое несложное устройство, надежно зафиксировав все элементы его конструкции и обрабатываемую заготовку, можно включать электрическую дрель и начинать процесс сверления.

Как уже говорилось выше, просверленное при помощи такого устройства квадратное отверстие будет иметь абсолютно ровные и параллельно расположенные стороны, но его угловые участки будут слегка закруглены. Решить проблему с закругленными углами несложно: можно доработать их при помощи обычного надфиля.

Следует иметь в виду, что используют вышеописанное приспособление, не отличающееся высокой жесткостью, для сверления отверстий квадратной формы в деревянных заготовках небольшой толщины.

ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Как прогреть бетон в зимнее время

Сверло Уаттса и сделанное с его помощью квадратное отверстие в металлической заготовке

Источник: https://moy-metall.ru/oborudovanie/prochee/sverlo-dlya-kvadratnyh-otverstij-uattsa-relo.html

Сверло для квадратных отверстий

Проблем с образованием круглых отверстий в металле, как правило, не возникает. Сегодня в продаже можно встретить просто огромное количество сверл, некоторые могут применяться для образования квадрата или прямоугольника. Для решения подобной задачи также используются специальные приспособления.

Сверло для квадратных отверстий

Cверло или фреза

Часто квадратные отверстия получают при применении фрез. Подобный инструмент получил крайне широкое распространение, однако в некоторых случаях квадратные отверстия в металле проще получить при использовании сверл. Примером назовем следующие моменты:

  1. Работа проводится редко, поэтому нужно снизить затраты на приобретении специального инструмента. Фрезы обходятся намного дороже.
  2. Небольшая площадь обработки. Геометрическая форма распространенных фрез определяет ограничения по их минимальному размеру.
  3. Нужно получить сквозное отверстие в металле с большой толщиной.

Описание треугольника Рело

Кроме этого, фрезы устанавливаются в станках, которые обходятся дорого, но и для сверления обычное оборудование не подойдет. Это связано с тем, что сверло должно передвигаться по определенной траектории.

Устройство и принцип работы

Сверло для квадратных отверстий Уаттса создано на основе формы треугольника Рело. Среди особенностей можно отметить:

  1. Рабочая часть сверла образуются при формировании области пересечения трех равных кругов особой формы.
  2. Если расположить у треугольников рабочей части сверла несколько параллельных опорных прямых, то расстояние между ними будет одинаковым.
  3. Во время работы ось сверла должна перемещаться по определенной траектории, за счет чего и получается квадрат или прямоугольник.

ЧПУ для пробивания квадратных отверстий

Стоит учитывать, что получаемый прямоугольник или квадрат имеет немного закругленные углы. Устройства для сверления квадратных отверстий Уаттса не должно ограничивать передвижение патрона со сверлом, иначе получить рассматриваемую форму не получится. Принципы действия и конструкция рекомендуемого оборудования позволяют создать его своими руками при использовании подручных материалов.

Альтернативные способы получения квадратных отверстий

Получение радиусных дуг приводит к существенному снижению качества получаемого изделия. Именно поэтому часто рассматривается возможность использования других методов получения квадратного отверстия:

  1. Лазерные установки сегодня получили широкое распространение. Они могут применяться для обработки по заданной траектории, при фокусировании луча происходит нагрев металла, за счет чего образуется требуемая поверхность.
  2. Метод штамповки применяется на протяжении длительного периода. Он предусматривает использование специального оборудования, которое способно оказывать высокое давление на листовые и другие заготовки. Недостаток метода заключается в высокой стоимости оборудования, а также в возможности получения только неглубоких выемок.
  3. При применении газовой сварки также можно образовать прямоугольную форму. Однако подобная технология характеризуется невысокой практичностью в применении, получаемые изделия низкокачественные.

В продаже встречаются специальные комплекты пробойников, которые также могут применяться в рассматриваемом случае. Комплект представлен сочетанием следующих элементов:

  1. Втулка для направления пробойника.
  2. Специальный держатель.
  3. Кольцевой ограничитель хода.
  4. Матрица.

Набор пробойников

Для того чтобы оказать высокую нагрузку на рабочий инструмент применяется гидравлический домкрат. Подобная технология характеризуется тем, что получаемая фигура имеет чистые и ровные грани, то есть дополнительная механическая обработка для повышения качества поверхностей не требуется.

Источник: https://stankiexpert.ru/tehnologicheskaya-osnastka/instrument/sverlo-dlya-kvadratnykh-otverstii.html

Как сделать круглое отверстие в доске видео

Чем вырезать круглое отверстие в доске? Круглое отверстие Как сделать отверстие. Здравствуйте возникла нужда сделать отверстие в в доске -дюймовке Как сделать. Как сделать круглое отверстие в дереве. Материал материалу рознь. Дерево, металл, пластик и. На нетолстой доске как в сторону 36 Чем сделать мм отверстие в металле?. Как сделать квадратное отверстие в Чтобы просверлить круглое отверстие, больших.

Материал материалу рознь. Дерево, металл, пластик и керамика обладают различными твердостью, хрупкостью, вязкостью.

Чем вырезать круглое отверстие в доске?

Поэтому и сверлить их надо по-разному, используя для каждого вида материалов специфические приемы. К вашему вниманию некоторые секреты домашних мастеров.

Сверление дерева и пластмасс имеет свои особенности. Во-первых, что это мягкие и в то же время хрупкие материалы, которые легко поцарапать или расколоть. Во-вторых, это органические материалы, их нагрев, вызванный трением сверла, может вызвать обугливание, выделение смолистых веществ из древесины и плавление пластика.

В-третьих, такие древесные материалы как фанера и древесно-стружечная плита неоднородны, их свойства меняются в зависимости от направления сверления. В принципе, просверлить отверстие небольшого диаметра в дереве или пластике можно и обычным гвоздем, вставив его в дрель, однако многообразие задач диктует свои требования, и сегодня существуют сверла по дереву различные как по назначению, так и по исполнению.

https://www.youtube.com/watch?v=J3YdSSFJcSY

Это сверла спиральные, перьевые, и кольцевые сверла. Обычные сверла по дереву применяются для сверления отверстий малого диаметра например, под шурупы , как правило, до 10мм. Их можно приобрести как необходимого конкретного диаметра поштучно так и в наборе из сверл различного диаметра например, 4,5,6,8 и 10мм.

Витое спиральное сверло, используемое для обработки глубоких отверстий, состоит из стержня, буравчика, режущего лезвия и стружкоотвода. Оно применяется для сверления глубоких отверстий в дереве и позволяют точно выдержать необходимый диаметр отверстия.

Виды изделий и их особенности

Эти сверла также удобны для сверления отверстий в деталях из фанеры, так как они не вырывают волокна из кромок отверстий. При сверлении бурав после нескольких оборотов извлекают и очищают от стружки. Данный вид сверл удобен для сверления несквозных отверстий в дереве, ДСП, а также при использовании удлинителя, для сверления глубоких отверстий. Его закрепляют в электродрели или коловороте.

Выпускаются перьевые сверла различных диаметров, самые распространенные это — 10,12,16,18, 20, 22, 25мм. Кольцевые корончатые сверла незаменимы в случае сквозного сверления отверстий большого диаметра от 26мм.

Применяются когда необходимо просверлить отверстие большого диаметра: под мм мебельные трубки, 80, 90 и мм вентиляторы, 60мм стаканы под встраиваемые выключатели или розетки.

Как создать обособленное в 1с зуп 2.5 для ндфл

Кольцевые сверла по дереву продаются в наборах, и представляют собой универсальный держатель с комплектом сменных коронок. Используется в качестве насадок для дрели. Фрезы концевые для петель сверло Форстнера — применяются для сверления точных по размеру глухих несквозных отверстий большого диаметра на небольшую глубину.

Используется для сверления отверстий под мебельные шарниры в дереве, ДСП, плитах с покрытием, резопали, формике и т. Высверливая отверстия в доске с полированной поверхностью, наденьте на сверло фетровую шайбу, она предохранит полировку, даже если сверло проскочит насквозь.

А чтобы не соскальзывала сама деталь, к примеру, лист фанеры, советуют подложить под нее наждачную бумагу. Чтобы не допустить перегрева, дрель следует почаще отключать и охлаждать сверло, попутно освобождая отверстие от стружки.

Украшения для волос своими руками из фетра и бусин

Сверление оргстекла толщиной более 5 мм надо обязательно производить с охлаждением СОЖ или маслом. Рекомендуется подводить сверло не спеша, осторожно. Если дрель позволяет менять обороты, изначально ставьте минимальные. По мере углубления можно слегка увеличить скорость подачи, а на выходе — снова уменьшить.

Если дрель вырвется из рук, то, по крайней мере, сразу отключится. Следует обратить внимание на некоторые особенности обработки фанеры.

Критерии выбора качественного варианта

При распиливании и сверлении могут оторваться волокна на противоположной стороне плиты. Чтобы этого не произошло, линию среза или участок сверления надо закрыть с обратной стороны клейкой лентой и не снимать ее до тех пор, пока работа не выполнена.

Понятно, что основное затруднение при сверлении этих материалов представляет их хрупкость. Они могут расколоться при малейшем неосторожном движении.

Наиболее современным и безопасным способом сверления стекла является сверление алмазным сверлом по стеклу ссылка на продукцию.

В качестве смазки применяют раствор канифоли в скипидаре в соотношении , либо раствор камфары в скипидаре в соотношении Его надо добавлять не жалея, чтобы отверстие всегда было хорошо смочено жидкостью.

Если нет скипидара, можно охлаждать и смазывать сверло обычным силикатным клеем жидким стеклом. Стекло просверливают на его 0,8 толщины, затем сверление прерывают, а стекло переворачивают.

Легким ударом острия сверла проламывают тонкий слой стекло в районе вершины конуса, а затем проходят сверлом отверстие на всю глубину, но уже с другой стороны.

Это позволяет избежать трещин. Во всех случаях стекло надо укладывать на ровную поверхность.

Отверстие для дупеля в плитке на стене

Сверлить следует на малых оборотах. Старайтесь, чтобы расстояние отверстия от края стекла было не меньше, чем его толщины. Это значительно снимет опасность появления трещин при монтаже. Отверстия в органическом стекле необходимо сверлить особенно медленно, с минимальным числом оборотов — этот материал очень чувствителен к нагреву и может расплавиться.

Намеченное отверстие следует сверлить дрелью на малых оборотах. Хорошо, если дрель можно закрепить в станине, тогда не будет перекоса, не удастся расколоть плитку сверлом, как рычагом.

Разумеется, никаких ударных воздействий. Как предотвратить проскальзывание сверла? Лучше всего приобрести самоцентрирующееся сверло со специальной заточкой ссылка на продукцию. Если же это не помогает и это, надо любым острым закаленным инструментом метчиком, надфилем, напильником, резцом на месте будущего отверстия удалить глазурь.

При выборе места для отверстия, постарайтесь, чтобы оно не пришлось на стык между плитками. В противном случае, надо удвоить осторожность и сверлить на самых на низких оборотах. Плитки разных производителей имеют, как правило, различную твердость. Чтобы опытным путем определить оптимальный режим сверления, рекомендуем вначале потренироваться на обломке. Для пластмассовых дюбелей глубина отверстий должна быть больше, чем длина самого дюбеля.

Вы можете воспользоваться пылеотсосом или просто продуть отверстие, но при этом следите, чтобы сверлильная пыль не попала Вам в глаза. Если Вы хотите удалить пыль еще тщательнее, воспользуйтесь пылесосом. Лобзик предназначен для бытовых и профессиональных нужд. Приборы первого вида отличаются небольшой мощностью и рассчитаны на проведение работ в небольших объемах.

Целью использования специального оборудования является профессиональная направленность инструмента, его продуктивность и продолжительный период работы. Электролобзик применяют для отделки поверхностей, выпиливания неровных окантовок, отверстий внутреннего положения, изготовления мебели. Обрабатываемый материал надежно закрепляется на основании.

На нем заранее делаются отметки, затем проводится пропиливание отверстий. Вращательные колебания вала преобразуются в движения поступательного характера.

  • Как сделать манишку своими руками
  • Пила фиксируется на штоке, ее качество определяет срок пользования изделием. Выбирая прибор, предпочтение стоит отдавать круглым формам и утолщенным штокам. Выпускаемые новинки оснащаются усовершенствованными функциями: сокращение количества вибраций, улучшение показателей продуктивности работы, оборудование прибора удобными функциями.

    В зависимости от способа фиксации режущей части, пилы бывают:. Лобзик в некотором роде может заменять фрезер, ручную ножовку, циркулярку, цепную пилу, машинку для шлифования углов. Инструмент необходим в любом хозяйстве, он позволяет проводить резьбу по дереву.

    Ток, поступающий к прибору от сети, дает импульс двигателю, приводя его в движение. Он вместе с редуктором передает импульс шестеренке, которая закрепляет шток.

    Круговое действие вала видоизменяется в движение рабочего элемента возвратно-поступательного характера, перемещаясь вверх и вниз.

    Пилы фиксируются с помощью винтов или прижимных механизмов. Такие крепежные элементы помогают в короткие сроки поменять полотна. Чтобы понять, как правильно пилить круг в древесине, важно изучить особенности работы лобзика.

    Этот столярный инструмент помогает проводить выпиливание овалов, волнообразных узоров, фигур с неровными очертаниями, нестандартных резных шкатулок, полочек с узорами сквозного плана.

    Чтобы взаимодействие с лобзиком прошло организованно и безопасно, важно придерживаться правил:.

    Как правильно должен звучать бас в колонках

    Распиливать фанеру следует только в сухом виде, чтобы материал не раскрошился, а пила не сломалась. Перенося орнаменты на готовое основание, следует захватывать места, на которых имеются видимые дефекты в виде сучков, пятен, сколов.

    После этого вырезанная часть выбрасывается, а основа избавляется от такого рода недостатков. Для обеспечения плавности линий лобзик не спеша поворачивается в левую и правую сторону. В момент проведения таких работ следует контролировать уровень натяжения пилы, слабые показатели которой приведут к некачественному выполнению работы.

    Излишнее натягивание может сломать эту деталь. Винты вкручивают таким образом, чтобы пилящая деталь не могла выскользнуть, резьба также должна быть сохранена. Основным параметром, в зависимости от которого осуществляется разделение сверл по дереву на различные виды, является конструкция рабочей части.

    По данному признаку инструменты для сверления древесины могут относиться к одной из следующих категорий. Сверла этого типа используются для выполнения в дереве отверстий среднего диаметра — до 25 мм.

    Применять такой инструмент целесообразно в тех случаях, когда к точности геометрических параметров, а также к качеству исполнения отверстий предъявляются не слишком строгие требования. Среди наиболее значимых достоинств перьевых сверл следует отметить невысокую стоимость и простоту обслуживания.

    Инструменты корончатого типа предназначены для сверления отверстий большого диаметра. По своему конструктивному исполнению коронки по дереву напоминают металлический стакан с хвостовиком, на рабочем торце которого выполнены режущие зубья.

    При вращении такого сверла его режущие зубья, взаимодействуя с обрабатываемой деталью, вырезают на ее поверхности круг требуемого диаметра.

  • Как делать рекламу клининговой компании
  • Источник: https://qftqbs.xn----7sbaoddy1a8aemhcdp8q.xn--p1ai/article-9199.php

    Как сделать прямоугольное отверстие в дереве

    Известный видеоблогер, слесарь Игорь Негода, сделал подробный мастер-класс о том, как просверлить в металлическом диске квадратное отверстие. Причём без специфических насадок, на обычном станке.

    Стоит отметить, что для сверления квадратных отверстий с небольшой погрешностью существует специальное сверло — сверло Уаттса:

    В мягких материалах (дереве) можно сделать почти квадратное отверстие с помощью треугольника Рело:

    Блог о электронике

    Думаю каждый из вас делал корпус для своей электронной поделки. И при изготовлении корпуса часто возникает одна мерзкая проблема — проделать дырку формой отличной от окружности. Например, квадратную, под LED индикатор.

    Я раньше долго мучался, высверливал по контуру, затем шлифовал эти зубчики, матерился по поводу того, что сошлифовал лишнее или запорол параллельность. В общем, на все что касается механообработки материала у меня руки из задницы. И с этим ничего не поделать. Но там где не могут руки должна работать голова. И придумалось простое и эффективное решение.

    ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Что такое твердость металла

    Итак. Надо профигачить в пластиковом корпусе квадратную дырку.

    Для начала разметим отверстие. Делать это лучше по бумажному шаблону — надо как можно четче накернить углы. Делаем это на наружней, лицевой, стороне! Затем углы сверлятся насквозь тонким сверлышком. Тут важно взять сверло потоньше. Чем тоньше тем точнее будет наше отверстие.

    Берем линейку и острый скальпель. Можно канцелярский нож или что под рукой. Главное требование — он должен быть очень острым, жестким и чтобы не болтался. Я делаю такие вещи с помощью резака X-Acto.

    По линейке от дырочки до дырочки, точно по размерам нашего отверстия (ни больше ни меньше, точно так!) делаем прорезы. Чем глубже тем лучше, но можно без фанатизма. Т.к.

    чем глубже режешь тем больше шанс что сорвется лезвие и мы покоцаем наружную поверхность, а это уже не то — некрасиво. Дырочки тут рулят еще тем, что в них заваливается острие скальпеля и край реза дальше дырки не идет. Разметка тут самый важный этап.

    От него зависит получится ли все с первого раза идеально или придется подравнивать.

    Прорезал, теперь надо раскромсать внутреннюю поверхность дырки на 4ре части, под андреевский флаг. Это уже чем угодно. Я обычно не церемонюсь — беру тупое сверло, которое уже не жалко. Втыкаю его и как фрезой на больших оборотах прогрызаю его бочиной пластик от угла до угла.

    Все, получили внутри четыре кусочка. Теперь надо подцепить их от центра и выломать внутрь!

    Прорез который мы сделали даст нам слабую точку по которой пластик лопнет и выломается. А отверстия с краев не дадут трещине уйти дальше чем надо.

    Видите какой четкий и ровный излом получается?

    Раз два три четыре — получили точное прямоугольное отверстие которое не надо ни ровнять, ни шлифовать. Ну может чуть чуть, если с разметкой накосячил — как я сейчас :(.

    На проковыривание этой дырки у меня ушло не более 10 минут. Это с уборкой мусора и отвлеканием на фотографирование и поиск то скальпеля, то сверлышка.

    З.Ы.
    Дырку эту я тут проделал чисто ради фоток, на ненужном корпусе, поэтому не смотрите что у ней «горизонт завален» и разметка кривая — я не старался

    Источник: https://moreremonta.info/strojka/kak-sdelat-prjamougolnoe-otverstie-v-dereve/

    Отверстия квадратные и продолговатые под крепёж

    Одним из основных видов механической обработки различных материалов резанием, применяемых в современной технике, является сверление. Оно осуществляется при помощи специального инструмента, называемого сверлом, которому сообщается вращательное движение (в некоторых случаях вращается заготовка). С помощью сверления можно получать отверстия различной глубины и диаметра.

    В большинстве случаев отверстия, получаемые методом сверления, имеют цилиндрическую форму. Однако применение специального инструмента и особых методик обработки позволяет придавать им эллипсовидную, квадратную, криволинейную, продолговатую, треугольную и другую форму.

    В условиях современного машиностроительного и какого либо другого производства часто возникает необходимость в получении в различных материалах отверстий, имеющих весьма сложную форму. Для этого часто применяется метод, заключающийся в использовании лазерного луча, функционирующего в режиме управляемого термического раскалывания.

    На сегодняшний день именно лазерная обработка является одним из наиболее передовых методов формирования и обработки квадратных, продолговатых и иных отверстий в самых различных материалах. Подобная технология позволяет получать качественную обработку, что создаёт условия для её более масштабного применения.

    Применение лазерного оборудования с числовым программным управлением, позволяют не только изготавливать или обрабатывать отверстия самых различных форм и конфигураций, но и получать полностью готовые изделия.

    Электроэрозионный метод обработки

    В технике под электрической эрозией понимается разрушение поверхности изделия или заготовки, которое происходит под воздействием электрических разрядов.

    Этот способ обработки чаще всего используется для того, чтобы в определенных пределах осуществлять изменение размеров и формы отверстий, предварительно проделанных в металлических изделиях и заготовках. Разработчики машиностроительных изделий, которые они проектируют, нередко сталкиваются с необходимостью изготовления отверстий которые могут быть отличными от цилиндрических. Это могут быть квадратные, продолговатые, прямоугольные, криволинейные и прочие отверстия.

    Особенно непросто реализовать их обработку тогда, когда сам материал обладает такими характеристиками, как повышенная твердость или высокая вязкость. Именно в этих случаях обычно и используется электроэрозионная обработка.

    Как показывает практика, она наиболее эффективна для обработки изделий сложной конфигурации, изготовленных из твердых материалов. Дело в том, что использование для тех же целей распространенных механических способов часто оборачивается повышенным износом режущего инструмента.

    Конусные сверла для сверления листового металла

    В тонком листовом металле достаточно часто приходится проделывать различные отверстия цилиндрической формы. Так, к примеру, происходит тогда, когда требуется произвести электромонтажные работы в стальных коробах, причем сделать это нередко бывает не так уж и просто.

    Сверление отверстий в тонком листовом металле с помощью обычных спиральных сверл — дело непростое, поскольку инструмент начинает, что называется, «подхватывать». Это может привести (и нередко приводит) к его поломкам, а также к тому, что отверстия получаются неправильной, искривленной формы. Конусные сверла и сверла ступенчатые с этой задачей справляются намного лучше.

    Дело в том, что благодаря их специфической форме слой обрабатываемого материала срезается равномерно, без так называемых «подхватываний» и рывков. Поэтому просверливаемые отверстия имеют идеально цилиндрическую форму.

    В зависимости от того, какие именно геометрические характеристики имеет режущий инструмент, применение сверл с конической режущей кромкой позволяет получить результирующие диаметры различной величины. Если условия сверления особенно сложны, то опытные мастера применяют не конусные, а ступенчатые сверла. Этот режущий инструмент позволяет обеспечить очень точные размеры результирующих отверстий.

    Пробивка отверстий

    Одной из наиболее распространенных технологий листовой штамповки металлов является пробивка.

    К примеру, при таком высокоточном производстве, как приборостроение, очень значительное количество деталей изготавливается именно с использованием этого метода.

    Для пробивки квадратных и продолговатых отверстий используется специальная оснастка, изготавливаемая из высокопрочных материалов, устойчивая к длительным и постоянным механическим нагрузкам и не требующая частого и тщательного обслуживания.

    Пробивка отверстий может производиться как на сложном механизированном оборудовании, так и на простых ручных прессах. Ее процедура заключается в том, что между пуансоном и матрицей помещается заготовка, в которой необходимо пробить отверстие.

    Источник: http://gk-drawing.ru/tables/hole-oblong-square.php

    Как сделать выемку в металле

    Какие способы гравировки на металле существуют и какое при этом используется оборудование. Можно ли нанести рисунок в домашних условиях и как это сделать. Как сделать квадратное отверстие в металле? Как и чем сделать квадратное как просверлить в металлическом диске квадратное отверстие. Как сделать гравировку на металле в домашних условиях.

    Штихели нужно уметь правильно затачивать и доводить до рабочего состояния. Начинающим граверам это .  · Как вырезать болгаркой круглое отверстие? Достаточно часто вопрос о том, как сделать отверстие в плитке аккуратно и быстро, может застать врасплох домашних мастеров, у которых мало опыта.3,2/5(6).

    Как сделать гравировку на металле в домашних условиях Нанесение на различные предметы рисунка методом снятия вещества с его поверхности, известно человечеству на протяжении многих тысячелетий.

    Умение рисовать по металлу появилось много лет назад.

    Способ декоративной обработки представляет собой снятие поверхностного слоя материала, по заранее подготовленному контуру, различными приспособлениями. Гравировка на металле производится с помощью автоматизированного оборудования и специальных инструментов.

    Гравировка металла, как отдельное направление в металлообработке, появилось несколько сотен лет назад. Металлические изделия украшали красивой резьбой и выемками. Их цена увеличивалась в зависимости от используемого металла и сложности проведения декоративной обработки.

    Изначально рисунки на металле делались вручную.

    Самоделки своими руками для рыбалки

    Ручной способ обработки известен до сих пор. Однако с развитием технологий и оборудования появились новые способы нанесения узоров на металлические детали и заготовки.

    Гравюра по металлу может быть сделана с использованием разных цветов. Для этого применяется специальный стеклограф. Когда рисунок закончен, мастер наносит на обработанную поверхность слой бесцветного лака. Он увеличивает долговечность рисунка.

    Как сделать отверстие в кирпичной стене

    Нанесение цветной гравировки на металл лучше всего выполнять маслянистыми красками. Перед их нанесением требуется зачистить поверхность наждачной бумагой. Чтобы добиться эффекта чернения, не обязательно применять промышленное оборудование. Для этого можно приготовить красящий состав:.

    Чтобы выполнить процедуру чернения, нужно смешать получившийся состав с водой. Пропорции рассчитываются исходя из 9 частей воды на 1 часть вещества.

    Перелить получившийся раствор в глубокую ёмкость. Погрузить в неё изделие для чернения. Разогревать ёмкость на медленном огне до тех пор, пока изделие не приобретёт необходимый оттенок. Лазерная гравировка металла — популярный способ нанесения рисунка. Применяемое оборудование состоит из рабочей части, которая закрепляется на направляющих осях. Её конструкция представляет собой набор фокусирующих линз, через которые проходит лазерный луч.

    При правильной фокусировке луч получается настолько мощный, что может не только снимать часть материала, но и разрезать металлические листы. Для работы с металлом используют волоконные лазерные установки.

    Выполнение гравировки своими руками в домашних условиях

    Чтобы нанести рисунок на неметаллические поверхности, используется лазерное оборудование работающее на основе CO2. Watch this video on У лазерных установок есть небольшие преимущества:. Механическое гравирование по металлу подразумевает собой применение промышленного оборудования. На рабочей части закрепляется острая фреза. В продаже можно встретить два вида механического оборудования:.

    Ручное оборудование используется для оформления ювелирных украшений и фамильных ценностей. Однако компьютеризированные станки начинают вытеснять ручные машины. Watch this video on К механической гравировке относится способ нанесения рисунков на металл с помощью фрез с алмазным напылением.

    Основной недостаток механической гравировки — низкая скорость и производительность. Часто это способ используется при гравировке на металле в домашних условиях. Детали обрабатываются с помощью абразивного материала. Принцип пескоструйной обработки заключается в том, что абразивные частицы с большой скоростью вылетают из подающего сопла и ударяются о металлическую поверхность.

    При этом происходит её матирование. С помощью пескоструйных аппаратов проводится декоративная обработка стекла или натурального камня. Одновременно с этим оборудование используется при работе с металлическими поверхностями, кирпичом, гранитом, пластиком, керамикой.

    Технология подразумевает изготовление гравюры по металлу с помощью цветного принтера. Процесс нанесения рисунка:.

    Как правильно просверлить кирпич

    Чтобы работать с различными материалами, применяется лазерная сублимация. Чаще всего, примеры этой технологии можно увидеть на кружках, тарелках, футболках и других вещах. Выполнения гравировки подразумевает под собой различные процессы, оборудование и инструменты.

    Их можно разделить на две разновидности — механическая станки и ручная ручные и электроинструменты гравировка.

    Можно ли обшить пеноплексом внутри парилки

    Механическая разделяется ещё на две подгруппы:. Watch this video on Инструменты и материалы Гравировка подразумевает использование различного оборудования. В продаже можно встретить специализированные гравировальные станки по металлу. Они используются для украшения ювелирных изделий, жетонов, браслетов, кулонов. Для гравировки подойдёт фрезерный станок со специальными фрезами. Желательно чтобы на них присутствовало алмазное напыление. Однако лучше использовать лазерную установку.

    Мастер-класс: «Инкрустация перламутром»

    Это дорогое оборудование, которое позволяет быстро выполнять красивые рисунки. Watch this video on Как выбрать оборудование При выборе лазерного оборудования для гравировки металла нужно обращать внимание на ряд факторов:. При выборе газовых излучателей, которые работают с CO2, следует учитывать материал, из которого выполнена рабочая часть оборудования.

    В китайских моделях используются стеклянные излучатели.

    Как сделать простейшую электрохимическую гравировку на металле

    В более дорогих станках устанавливаются лазеры из металла и керамики. Watch this video on Способы гравировки в домашних условиях При знании особенностей технологии и наличии практики можно сделать гравировку на металле своими руками. Чтобы нанести рисунок на металлическую поверхность, достаточно использовать несколько инструментов.

    Чтобы получить рисунок высокого качества, необходимо использовать гравер. К оборудованию прилагается большое количество оснастки. Принцип работы:. Чтобы не испортить заготовку и инструмент, нужно правильно выбирать оснастку. Гравировка по металлу с помощью гравера требует усидчивости и аккуратности. Можно выполнить гравировку с помощью поручных средств. Процесс обработки металлической поверхности:.

    Какое оборудование применяется для нанесения гравировки на металле

    Специалисты знают, как сделать гравировку на металле с помощью бормашинки. Однако этот электроинструмент дорого стоит и его нецелесообразно покупать для проведения разовой обработки.

    При работе бормашинкой рабочая часть электроинструмента снимает слой металла с помощью специальных насадок. Оснастка идёт в комплекте с машинкой. Прежде чем начинать работать с этим электроинструментом нужно опробовать его на ненужных заготовках. Watch this video on Гравировка по металлу с использованием различного оборудования За время развития технологий, оборудования и навыков гравировки появилось множество методик декоративной обработки металла:.

    Watch this video on Гравировка на производстве Гравировка по металлу на производстве мало чем отличается от процедуры, проводимой в домашних условиях. Изначально рабочая поверхность очищается и обезжиривается. После этого её тонируют раствором серной кислоты.

    Далее контур обводится металлической иглой. Гравером выполняют основную часть работы. Когда основная работа окончена, поверхность покрывается бесцветным лаком.

  • Можно ли выкачивать яйцами в праздники
  • Гравировка на металле выполняется различными способами. Для этого используется разнообразное оборудование и инструменты. Не нужно покупать дорогое оборудование, чтобы декоративно украсить металлическую поверхность.

    Обработка металла Гравировка Какое оборудование применяется для нанесения гравировки на металле. Гравировка на металле.

    Основные виды гравировки на металле Цветная гравировка Лазерная гравировка Механическая гравировка Пескоструйная обработка Метод лазерной сублимации Технология гравировки на стали Инструменты и материалы Как выбрать оборудование Способы гравировки в домашних условиях Использование специального прибора для нанесения рисунков и надписей Нанесение рисунка используя подручный набор материалов Гравирование по металлическому предмету бормашиной Гравировка по металлу с использованием различного оборудования Гравировка на обручальных кольцах Гравировка на производстве.

    ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Что можно сделать из микроволновки своими руками

    Источник: https://sxevdx.xn--j1acmk.xn--p1ai/kak-sdelat-viemku-v-metalle.php

    История с геометрией

    Мастера и сегодня для получения квадратного отверстия просверливают круглую дырочку соответствующего диаметра и специальными инструментами продалбливают уголки. Гораздо быстрее и проще выполнить эту операцию можно «квадратным» сверлом Уаттса. Основой его конструкции является треугольник Рёло – фигура, образованная пересечением трёх одинаковых окружностей. Радиусы этих кругов равны стороне правильного треугольника, и его вершины являются центрами окружностей.

    Фигура носит имя немецкого учёного Франца Рёло, так как он первым детально исследовал свойства полученного треугольника и применял их в своих изобретениях. Однако геометрия треугольника Рёло использовалась в форме окон при строительстве церкви Богоматери в Брюгге ещё в XIII веке.

    В начале XVI века Леонардо Да Винчи изобразил «карту мира» на четырёх треугольниках Рёло. Эта фигура встречается в его манускриптах и Мадридском кодексе. В XVIII веке треугольник из равных дуг трёх окружностей продемонстрировал известный математик Леонард Эйлер.

    В 1916 году английский работающий в США инженер Гарри Уаттс разработал и запатентовал фрезу для квадратных отверстий в «плавающем» патроне.

    Уникальное изобретение позволяет получать отверстия почти правильной формы: углы квадрата скруглены небольшим радиусом. Необработанная площадь квадратного отверстия не превышает 2%.

    Отличительной чертой треугольного сверла Уаттса является то, что при вращении его центр описывает дугообразные эллипсоидные кривые, а не стоит на месте как у традиционного спирального сверла.

    Вершины треугольника при таком движении вычерчивают квадрат с параллельными идеально ровными сторонами. Патрон для такой фрезы имеет оригинальную, не препятствующую движению, конструкцию.

    Строение сверла для квадратных отверстий

    При сверлении отверстий образуется стружка, и фреза должна иметь канавки для ее отвода. Профиль рабочей части сверла Уаттса представляет собой треугольник Рёло с вырезанными из него тремя половинками эллипсов.

    Такая конструкция с канавками для отвода стружек решает одновременно 3 задачи:

    1. Снижается инерция сверла.
    2. Уменьшается нагрузка на шпиндель.
    3. Повышается способность сверла резать.

    Обычно квадратные отверстия проделываются на токарных или фрезерных протяжных станках. Сверло для квадратных отверстий фиксируется патроном станка специальным переходником. Для бытового использования квадратной фрезы производители предлагают накладные рамки, соединяющиеся с патроном карданной передачи и сообщающие режущему инструменту эксцентрические перемещения. Глубина отверстия соответствует толщине рамки.

    Сталь для сверла

    Сегодня качественные свёрла, работающие быстро и долго, производятся из высоколегированных марок стали. В своём составе такие сплавы содержат более 10% легирующих добавок, таких как вольфрам, хром, ванадий и молибден. Различное процентное соотношение элементов и разнообразные методы закалки стали образуют сплавы, различающиеся по уровню твёрдости, вязкости, сопротивлению нагрузке при ударе, стоимости и другим характеристикам.

    Свёрла по металлу – самый широко используемый расходный материал для электрооборудования по нескольким причинам:

    • Изделия из металла чаще всего нуждаются в отверстиях для скрепления: резьбового соединения, клёпок и прочих видов соединения.
    • Свёрла по металлу возможно применять и при работе с более мягкими материалами, например, с древесиной.
    • Технология производства этого типа изделий аналогична принципам производства свёрл для различных направлений применения.

    В России и многих других странах наибольшим спросом пользуются свёрла из быстрорежущей стали марки Р6М5, имеющей в составе вольфрам и молибден. Существенно повышается прочность и цена изделий при добавлении в сплав кобальта или покрытием свёрл охлаждающим титан-нитридным напылением.

    Виды сверл для изделий из металла

    Свёрла по металлу используются для проделывания отверстий в изделиях из бронзы, чугуна, меди, стали разных марок, металлокерамики и прочих материалов. Для сверления вязкой труднообрабатываемой стали применяются высокопрочные изделия с добавлением кобальта. При работе спиральными свёрлами стружка отводится по двум продольным канавкам. По форме хвостика такие инструменты делятся на три типа:

    • шестигранные,
    • конические,
    • цилиндрические.

      Ножовка по дереву какая лучше

    Сверло по металлу с коническим хвостовиком при использовании вставляется напрямую в станок. Для шестигранных и цилиндрических хвостовиков необходим специальный патрон.

    Определения качества по цвету

    Качество сверла по любому материалу определяется прежде всего по его цвету:

    • Чёрный цвет имеют инструменты повышенной износостойкости, так как на финишной стадии изготовления они обрабатываются паром.
    • Термически обработанные изделия не имеют внутреннего напряжения, отличаются высокой стойкостью к высоким температурам и не деформируются при работе с твердосплавными сталями. Такие свёрла имеют слегка золотистый оттенок.
    • Самые качественные и прочные имеют яркий золотистый цвет. Они покрыты уменьшающим трение нитридом титана.
    • Обычные необработанные свёрла серого цвета имеют минимальный срок эксплуатации и самую низкую цену.

    Размерный ряд

    Рабочие размеры свёрл по металлу представлены современными производителями в широком диапазоне. ГОСТом предусматривается разделение таких изделий на типы в соответствии определённым размерам.

    Свёрла по металлу разделяются на несколько категорий:

    Серия Короткая Удлинённая Длинная
    диаметр, мм 0,3-20 0,3-20 1-20
    длина, мм 20-131 19-205 56-254

    ГОСТы 4010-77, 886-77 и 10902-77 регламентируют классификацию свёрл по длине и диаметру.

    Как выбрать сверло для стекла или керамики

    Профессиональные мастера в своей коллекции имеют свёрла для каждого материала: кирпича и бетона, металла и пластика, алмазное сверло по стеклу и керамике. Стекло – крайне капризный материал и требует применения качественного и прочного сверла. Стеклянные и керамические поверхности поддаются обработке свёрлами с алмазным напылением на рабочем конце.

    Качество таких изделий определяется методом их изготовления. Самые тонкие и недорогие свёрла изготавливаются гальваническим методом. Более крепкие инструменты производятся порошковым способом. Их отличает долговечность и стабильность работы. Относительно недорогие высокопрочные свёрла с повышенной абразивностью производятся современным вакуумным методом.

    Чтобы просверлить отверстие в стеклянной поверхности, необходимо иметь хорошие навыки. Этот долгий и кропотливый процесс проводится плавно и медленно на максимальных оборотах без нажима только алмазным сверлом, установленным строго вертикально. Отверстие необходимо постоянно смачивать водой для охлаждения. Это действие скорее похоже на выцарапывание дырочки алмазными крупицами.

    Если иметь под рукой необходимые инструменты и свёрла нужного размера, любые ремонтные работы пройдут быстро и качественно.

    Источник: http://ooo-asteko.ru/kak-sdelat-kvadratnoe-otverstie-v-dereve/

    Как рассверлить отверстие в металле большого диаметра – Большое отверстие в металле | Делай сам 16

    Любое конструирование, будь то в своем доме, или на производстве, подразумевает работу с металлом.

    Нередко, во время эксплуатации этого материала, может возникать вопрос: как вырезать круг в металле?

    Он заслуживает внимания, так как от выбора правильного инструмента и технологии напрямую зависит трудоемкость процесса выполнения работы и качество ее результата.

    Способы вырезания круга из тонкого металла

    Круги из металла

    Металл бывает тонким, или толстым и прочным, поэтому для его нарезки применяются разнообразные инструменты.

    Выбор материалов и технологии вырезания также зависит от того, какого диаметра необходим круг и насколько ровным он должен быть.

    Применение лобзика

    Если есть необходимость в идеально ровном круге, можно воспользоваться электрическим лобзиком для его вырезания.

    Работа выполняется в несколько этапов:

    • Сначала определяется толщина металла и подбирается соответствующее пильное полотно для электрического лобзика.
    • Перед тем, как вырезать круг в металле лобзиком, на рабочей плоскости намечается контур круга, который будет вырезаться.
    • С помощью дрели и сверла (в диаметре составляющего от восьми до десяти миллиметров) вырезается отверстие, с которого будет начинаться работа.
    • В полученную щель помещается пильное полотно лобзика и вырезание продолжается по намеченному чертежу.

    Вырезание с применением этого инструмента не отнимает много времени и сил. Более того, с помощью лобзика можно получить круг с идеальными краями. Но этот инструмент применяется только для работы с металлом минимальной или средней толщины (например 2 – 3 мм).

    Применение болгарки

    Болгарку используют в работе с металлом небольшой толщины. Образовать этим инструментом круглое отверстие можно, следуя таким пошаговым советам:

    • Перед тем, как вырезать круг в металле болгаркой, проводится разметка, чтобы было четко видно его контуры.
    • По всей длине намеченного чертежа диском болгарки прорезаются короткие отрезки, которые в итоге соединятся.
    • Фигура будет более похожа на многогранник, чем на круг. Поэтому, после окончания вырезания, изделие обрабатывается и зачищается до тех пора, пока края не станут достаточно ровными и гладкими. Для обработки также можно применять болгарку. Если круг имеет широкий диаметр, обточить контуры можно крупным диском.

    Обрабатывая вырезанный круг с помощью болгарки следует быть внимательным, чтобы диск находился внутри отверстия и, в то же время, был расположен в одной плоскости с рабочим листом.

    Вырезание круга в толстом металле

    Вырезание круга болгаркой

    Для того, чтобы наметить точные контуры фигуры, которая будет вырезаться из металла, следует воспользоваться линейкой, разметочным циркулем и маркером.

    Сначала, с помощью линейки, устанавливается необходимая ширина разъема циркуля, чтобы он соответствовал необходимому диаметру круга.

    Затем на металлической плоскости определяется центральная точка круга.

    От нее с помощью циркуля намечаются контуры.

    Чтобы во время роботы они были четко видны, их следует нарисовать маркером.

    Применение газового резака

    Круг в металле средней толщины можно врезать с помощью газового резака. Работа проходит в несколько этапов:

    • Намечается контур круга.
    • Зажигается горелка инструмента.
    • Регулируется факел горения.
    • Аккуратно и медленно факелом проводится по нарисованному чертежу.

    Таким методом можно вырезать отверстие в металле, которые имеет ширину около четырех или пяти миллиметров.

    Применение сварочного аппарата

    Сварочный аппарат

    Если в домашнем арсенале нет газового резака, можно воспользоваться сварочным аппаратом.

    Его нужно отрегулировать на самый высокий уровень тока.

    Затем горящая дуга подставляется к контуру и удерживается на нем до тех пор, пока не образуется отверстие.

    Потом нужно просто медленно вести ее по чертежу, пока не получится ровный круг.

    Но самое главное – правильно отрегулировать мощность инструмента.

    Например, если применяется металл толщиной около четырех миллиметров, необходимо устройство, работающее на мощности около 150 ампер. Если же металл толще – больше будет и мощность инструмента.

    Чтобы ускорить процесс работы, лучше использовать тонкие электроды. Однако они быстро сгорают и нуждаются в замене. Из-за этого будет потребность в частом разогревании металла, поскольку во время замены электрода он успеет остыть.

    О том, как вырезать ровный круг из металла резаком, представлено на видео:

    Источник: https://ice-people.ru/raznoe-2/kak-rassverlit-otverstie-v-metalle-bolshogo-diametra-bolshoe-otverstie-v-metalle-delaj-sam-16.html

    Треугольник рело сверление квадратных отверстий — Металлы, оборудование, инструкции

    В некоторых случаях необходимо получить отверстия в форме квадрата. Обычные способы малопроизводительны и тяжелы.

    Самый примитивный из них сводится к предварительному высверливанию отверстия диаметром, равным вписанной в квадрат окружности, и постепенному его продалбливанию.

    Потребуется инструмент, который сможет работать без вращения инструментальной головки, а также специальный переходник. Проще воспользоваться так называемым «квадратным» сверлом (сверлом Уаттса), или, точнее, фрезой.

    Ещё в XV веке легендарный Леонардо да Винчи, изучая свойства геометрических фигур, обратил внимание на так называемые геометрические объекты с равной толщиной.

    Таких фигур имеется бесконечное множество, но простейшей – помимо окружности — является скруглённый треугольник, который может быть образован следующим образом. Вычерчивается равносторонний треугольник, каждый из углов которого соединяется дугой окружности, проведённой из центра противоположной стороны.

    Особенностью такого треугольника будет то, что все его стороны будут иметь постоянную ширину, которая равна длине стороны исходного равностороннего треугольника.

    Практическую пользу из этого факта извлёк Л. Эйлер, который три века спустя продемонстрировал вращение такого скруглённого треугольника: вначале вокруг собственной оси, а затем – с некоторым эксцентриситетом, благо карданный механизм науке и технике того времени был уже известен.

    Ещё дальше в практическом использовании данной фигуры пошёл немецкий инженер Ф. Рело, который обратил внимание на то, что траектория углов движущегося треугольника при определённых способах его вращения весьма близка к квадрату. Лишь непосредственно в углах квадрата внешняя поверхность описывает дугу, впрочем, небольшого радиуса. В современной технической литературе подобный треугольник называют треугольником Рело, хотя никаких углов у данной фигуры фактически уже нет.

    Пройдёт ещё несколько десятков лет, и англичанин Г. Уаттс придумает приспособление, которым можно обеспечить гарантированную квадратную траекторию для металлорежущего инструмента. Техническое решение для сверла Уаттса было запатентовано в 1916 году, а через год началось серийное производство таких инструментов.

    Сверло или фреза?

    Большинство технической общественности считает, что всё-таки фреза. Тем не менее, производители упорно продолжают называть данный инструмент сверлом для квадратных отверстий, сверлом Уаттса или сверлом, профиль которого соответствует треугольнику Рело.

    Что правильнее? Если обратиться к кинематике перемещения такого режущего инструмента (для наглядности можно воспользоваться схемой, приведённой на рис. 1, то можно обнаружить, что съём металла будет производиться только боковой поверхностью, причём плоскостей резания будет не одна, как у обычного сверла, а четыре, что более свойственно фрезам.

    Однако одного вращающего движения для получения квадратного отверстия будет недостаточно. Простые математические вычисления (в данной статье не приводятся) показывают: для того, чтобы «сверло» для квадратного отверстия выполняло свою функцию, оно должно при работе описывать не только основное движение вращения режущей кромки, но и качательное движение сверла/фрезы вокруг некоторой оси. Оба движения должны производиться во взаимно противоположных направлениях.

    Рисунок 1 – Треугольник Рело: а) – построение; б) последовательность вращения для получения отверстия квадратной формы.

    Угловая скорость обоих вращений определяется довольно просто. Если за параметр f принять частоту оборотов вала дрели (либо перфоратора), то для колебательных вращений шпинделя вокруг собственной оси достаточна скорость в 0,625f. В этом случае ось шпинделя как бы зажимается между рабочим валом и приводным колесом, заставляя сверло/фрезу колебаться в зажимном приспособлении с остаточной скоростью

    (1 – 0,625)f = 0,375f.

    Более точно результирующую скорость вращения фрезы можно установить, пользуясь техническими характеристиками дрели/перфоратора, но ясно, что она будет намного ниже той, на которую изначально рассчитан инструмент. Поэтому получение квадратного отверстия будет происходить с меньшей производительностью.

    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Металлы и сплавы