Штамповка что это такое

Объёмная штамповка металла

штамповка что это такое

В технике под объемной штамповкой подразумевается такой технологический процесс, в результате которого происходит пространственное изменение различных объемных заготовок, имеющих простейшую геометрическую конфигурацию (цилиндрическую, призматическую и т.п.), для того, чтобы изготовить из них детали гораздо более сложной формы.

По окончании штамповки изделие соответствует той форме, что имеет полость штампов – основных рабочих инструментов. С точки зрения физики штамповка металла представляет собой ни что иное, как происходящий в результате пластической деформации процесс перераспределения материала, из которого изготовлена исходная заготовка.

Специалисты подразделяют объемную штамповку на горячую и холодную.

Холодная объемная штамповка

Главной отличительной характеристикой холодной объемной штамповки является то, что она производится без нагревания заготовки. В качестве исходного материала для нее используются штучные (мерные) заготовки, которые нарезаются из калиброванных прутков, или же отрезки проволоки, поставляемые на производства в бухтах (бунтах).

Холодная объемная штамповка используется в тех случаях, когда необходимо выпустить детали, имеющие стабильные и высокие механические характеристики, используемые в ответственных узлах и механизмах.

В ходе этого технологического процесса в заготовках не происходит рекристаллизация металла, к тому же он существенно упрочняется.

В отдельных случаях поковки, которые получаются в результате штампования, представляют собой готовые детали и не требуют последующей обработки.

Одним из существенных недостатков холодной объемной штамповки является то, что при осуществлении этого технологического процесса штампы быстро изнашиваются, поскольку они испытывают на себе значительные механические нагрузки.

Горячая объемная штамповка

При осуществлении горячей объемной штамповки заготовки разогреваются до температуры от +200 °С до +1300 °С (конкретная величина этого показателя зависит от условий обработки и состава сплава).

Исходным материалом для горячей штамповки являются заготовки разрезанные на отдельные отрезки, которые по своему объему равны будущим готовым изделиям.

По своей физической сущности процесс горячей объемной штамповки практически идентичен свободной ковке, однако наиболее существенное его отличие состоит в том, что производится он с использованием специальных, предварительно изготовленных штампов.

С использованием технологического процесса горячей объемной штамповки изготавливают такие поковки, которые имеют сравнительно высокую точность, структурную однородность, а также достаточно сложную конфигурацию, которая недостижима при использовании технологии свободной ковки.

Основным рабочим органом, используемым при горячей объемной штамповке, являются штампы, которые состоят из двух частей: матриц и пуансонов. При установке в специальных вертикальных прессах и молотах матрицы являются неподвижными, а пуансоны – подвижными.

Для осуществления процедуры объемной штамповки используются так называемые открытые штампы, в которых плоскость разъема их составных частей расположена перпендикулярно направлению штамповки. Еще одним технологическим способом осуществления этого процесса является использование закрытых штампов.

Они характеризуются тем, что в них плоскость разъема располагается непосредственно по периметру поковки.

Открытые штампы универсальны в применении и просты по своему устройству, однако их использование ведет к образованию заусенца (он располагается в специальной канавке и затем обрезается на отрезном станке). В закрытых штампах заусенцев или нет вообще, или они совсем невелики, однако эти рабочие органы не отличаются универсальностью применения.

Для получения методом штамповки деталей высокой точности по своим объемным характеристикам применяются закрытые штампы, снабженные компенсаторами. Они представляют собой дополнительные полости, предназначенные для удаления избыточного металла заготовки, и находятся в тех местах, куда металл проникает в последнюю очередь. Этот материал неизбежно идет в отход, и поэтому использование компенсаторов является неэкономичным.

Еще одним широко используемым при горячей штамповке методом является применение штамповочных уклонов. Они проделываются в полостях штампов для того, чтобы облегчить извлечение из них готовых деталей. При этом, однако, форма готовой поковки оказывается несколько искаженной.

Для достижения достаточно высокой точности готовых деталей способом горячей объемной штамповки их нередко выпускают в так называемых разъемных матрицах. Они представляют собой специальные штампы, имеющие две и более плоскости разъема. Такие матрицы хорошо подходят для штамповки в кривошипных и гидровинтовых прессах, а одной из их отличительных особенностей является отсутствие уклонов.

Источник: http://gk-drawing.ru/line-module/metalworking/volume-stamping.php

Горячая объемная штамповка металла: суть и преимущества технологии — ООО ПКФ «ДИСТ» в Перми

штамповка что это такое

29.10.2018

Горячая объемная штамповка — метод металлообработки, который заключается в деформировании разогретого металла в нескольких плоскостях. Технология предполагает использование специальных штампов, применяется для изменения размеров и геометрической формы горячей поковки. Одно из преимуществ такого способа обработки заготовок под давлением — возможность применения в серийном и массовом производстве объемных металлоизделий.

Технологический процесс

Производство готового металлоизделия методом горячей объемной штамповки включает следующие этапы:

  • Проектирование штампа. На первом этапе создают чертеж поковки металла с нужным типом ручья — открытым или закрытым.
  • Расчет количества переходов. Переход — этап создания объемной детали: их точное число зависит от сложности изделия. В процессе обработки металла могут применяться различные виды штамповочных ручьев — заготовительные, гибочные, пережимные, подкатные, протяжные.
  • Формирование штампа. Выполняется с помощью кузнечно-штамповочного оборудования — ГКМ, молота, пресса и др.
  • Подготовка поковки. Чаще всего технология предполагает предварительную нарезку заготовок из квадратного, круглого, прямоугольного или периодического листа металла. Возможна также обработка прутка с последующим отделением поковки на специальном оборудовании.
  • Нагрев заготовки. Поковку разогревают до ковочной температуры (точное значение зависит от типа металла) с помощью нагревательного горна или печи.
  • Штамповка. Распространены 2 технологии обработки горячей поковки: в открытых и закрытых штампах. Приспособления имеют соответственно постоянный и переменный зазор между подвижной и неподвижной частями. Открытые штампы подходят для любых объемных поковок. Преимущество изделий закрытого типа — сниженный расход металла за счет отсутствия облоя.

При необходимости после горячей штамповки проводится дополнительная финишная доработка готового металлического изделия.

Особенности метода

Другая распространенная технология изготовления элементов сложной конфигурации из металла — ковка. Это довольно трудоемкий метод: результат зависит от квалификации мастера и точности финишной обработки.

Горячая объемная штамповка обладает следующими преимуществами по сравнению с ковкой:

  1. Меньше отходов. Технология требует в 3–4 раза меньших допусков и припусков металла (могут составлять до 0,05 мм после калибровки). Готовое изделие требует минимальной доработки — как правило, требуется только доработка поверхностей сопряжения с другими элементами.
  2. Повышенная производительность. Преимущество метода горячей штамповки — возможность производить в десятки и сотни раз больше металлоизделий. Готовый объемный штамп можно применять многоразово для выпуска нужного количества деталей.
  3. Любая конфигурация. Горячая штамповка позволяет изготовить сложные изделия без объемных напусков, которые неизбежны при ковке.

Горячая штамповка требует сложного специализированного оборудования и инструмента. Штамп изготавливают из металла повышенной прочности — инструментальной стали. К тому же, готовый штамп может применяться только для изготовления металлоизделий определенного типоразмера.

Применение

Горячий способ штамповки объемных деталей по форме поковки бывает следующих типов:

  • Поковки удлиненной формы — валы, рычаги, шатуны и другие аналогичные изделия. Исходная заготовка подвергается протяжке и последующей обработке плашмя. Готовое изделие фасонируют методом свободной ковки.
  • Диски — крышки, ступицы, фланцы, шестерни и прочие квадратные или круглые детали. Применяется технология осадки — обработка производится в несколько штамповочных переходов.

Специалисты ООО ПКФ «Дист» осуществляют штамповку алюминия, бронзы, латуни, меди, изготовление поковок любой конфигурации из цветных металлов.

Преимущества сотрудничества с нами — возможность индивидуального изготовления поковок, более 10 собственных автоматизированных производственных линий, профессиональные консультации и помощь в выборе.

Источник: https://pkf-dist.ru/articles/goryachaya-obemnaya-shtampovka-metalla-sut-i-preimushchestva-tehnologii

Основные нюансы и технология штамповки металла

штамповка что это такое

Штамповка металла — это формоизменение материала под действием внешней силы с целью получения нужной детали. Для обработки заготовки таким способом требуется большое усилие. Для этого существует оборудование, которое выпускается усилием от 16 до 500 тонн. Оснастка, устанавливаемая в пресс, носит название штамп. В ней происходит непосредственное соприкосновение рабочего инструмента с металлом. За 1 ход машины получается деталь высокой степени точности.

Процесс штамповки металла

История возникновения процесса

Штамповка изделий из металла впервые начала проводится в XVI в. Связано это было с развитием оружейного производства, где требовалось получение большого количества одинаковых деталей. В XIX веке началось бурное развитие штамповочного производства. Выпускаются предметы домашнего обихода. Возникает потребность изготовления качественных серийных изделий.

С появлением автомобилестроения и судостроения, обработка металлов давлением заняла ключевую позицию в развитии этих отраслей. С помощью штамповки начали производиться габаритные детали.

Сферы использования

Промышленное производство не обходится без холодной и горячей штамповки. С помощью этих методов за небольшой промежуток времени можно создать как мелкие, так и крупные детали. Горячая штамповка применяется там, где нужно получить объемные детали.

При штамповке фланцев применяются 2 метода:

  1. В процессе ковки используются гидравлические прессы. Здесь под действием давления идет затекание металла в полость, которая изготовлена в бойке. Это пространство соответствует форме получаемой детали.
  2. При использовании листового металла в качестве заготовки применяются кривошипно-шатунные прессы. В них вставляется штамп и подается листовой металл. Под давлением происходит вытяжка фланца.

Технология штамповки

Технология изготовления деталей штамповкой как горячим, так и холодным способом предполагает наличие оснастки. Для обоих видов изготавливаются штампы, которые имеют определенные отличия. Применяются они для металла, который имеет разную степень толщины.

Заготовки большого размера предварительно нагреваются, а затем идет процесс ковки.  В холодном состоянии толщина листа редко превышает 1 мм. С таким материалом проводятся разные операции, например, штамповка значков.

Технология проведения штамповки

Холодная штамповка

В процессе холодной штамповки листового металла нагрев не проводится. Усилия пресса хватает, чтобы проводить разделительные или формоизменяющие операции. Как результат полученная деталь, не подверженная процессу усадки. Для экономии материала штамповку проводят согласно правилам раскроя листа, которые регламентируются ГОСТом.

К холодной штамповке относятся такие операции:

  1. Вырубка-пробивка. В процессе вырубки готовая деталь падает в контейнер, а снаружи остаются отходы. При пробивке, наоборот, отход падает в контейнер, а деталь формируется снаружи. Конструкция штампов одинаковая. В процессе работы проводится разделительная операция, в которой участвует пуансон и матрица штампа.
  2. Гибка. Относится к несложной операции. Деталь укладывается между упорами на матрицу и давится сверху пуансоном.
  3. Вытяжка. Часто получается за несколько переходов. Для этого изготавливаются отдельные штампы. В процессе работы из круглой заготовки получается стакан, конус или полусфера. Получается это за счет перераспределения металла в исходной заготовке.
  4. Отбортовка. Пуансон ловит фиксатором отверстие в детали и расширяет его, отбортовывая стенки.

Важным моментом является правильный выбор зазора между пуансоном и матрицей. Эта величина зависит от толщины и вида материала. Чем толще металл, тем больше зазор. Для алюминия и других мягких материалов этот размер уменьшается. В противном случае будут образовываться заусенцы.

Горячая штамповка

В процессе изготовления деталей из металла путем горячего прессования заготовки поступают в камеру нагрева. Горячая объемная штамповка металла начинается после достижения ими температуры 1200°С. Нагретые изделия закладываются в штамп, где имеются специальные ручьи, для предварительной и окончательной штамповки.

Если нужно осадить нагретую поковку, то она ставится в пространство между двумя плоскими бойками. Оборудование запускается, и заготовка осаживается на нужный размер.
Горячая штамповка металла, автоматизированные линии

Альтернативные методы штамповки

Штамповка металла может происходить и под действием других сил:

  1. Взрывом. Процесс проводится в воде. Материал располагается на матрице, в которой сделано углубление нужной формы. Сверху производится взрыв. В результате заготовка заполняет ручей и приобретает нужную форму.
  2. Электрогидравлическая. В водной среде подается напряжение. Происходит нагрев воды. Под действием высокой температуры возникает ударная волна, которая формирует заготовку.
  3. Протяжка металла через валки. Этот метод позволяет придать заготовке нужную форму.

Штампованные значки изготавливаются в штампе, где в углубление пуансона закладывается эмаль.

Для изготовления штамповки из заготовки конструируются штампы по металлу. На первом этапе идет разработка чертежей со спецификацией и деталировкой.
Самодельные матрица и пуансон (штамп)
Штампы состоят из следующих деталей:

  1. Рабочие части — пуансон и матрица. Изготавливаются из инструментальной стали У8а, У10а, Х12М. После термообработки получают закалку до 60 единиц по Роквеллу.
  2. Пуансонодержатель. Материал — Ст.3
  3. Прокладки. Изготавливаются из конструкционной стали со степенью закалки 45 единиц по Роквеллу.
  4. Съемник. Делается из Ст.3
  5. Верхняя и нижняя плиты. Их толщина зависит от усилия, затрачиваемого на штамповку.
  6. Колонки и втулки. Материалом является Сталь 20. По поверхности ведется цементация на глубину 1–1,5 мм. Затем проводится закалка этого слоя.
  7. Хвостовик. Вставляется в ползун пресса.

Детали для изготовления штампа

Оборудование и инструменты

Для формирования металлических изделий изготавливаются штампы, вставляющиеся в прессах, которые бывают 2 типов:

  1. Кривошипно-шатунные. Основным элементом в них является ползун, двигающийся по направляющим. Сверху располагается электродвигатель, который дает толчок движению кривошипно-шатунного механизма. Снизу имеется плита, на которую ставится штамп. Оборудование быстроходное. К недостаткам относится большая сила удара при соприкосновении пуансона с металлом. В результате инструмент выкрашивается.
  2. Гидравлические прессы. Обладают большой мощностью. К преимуществам относится плавность движения ползуна. Благодаря этому при работе отсутствует механический удар, что приводит к длительной службе инструмента. Величина хода движения ползуна обеспечивает большую открытую высоту пространства пресса. Это дает возможность совершать операции глубокой вытяжки или гибки заготовок с высокими бортами.ПВ-100 — вертикальный гидравлический пресс с усилием до 100 тонн
ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Как правильно подключить сварочный полуавтомат

Обработка металлов давлением позволяет получить за короткое время большое количество деталей. При этом они все будут иметь одинаковую форму. Точность их изготовления регламентируется ГОСТом.

Вам может также пригодиться:

Источник: https://metalloy.ru/obrabotka/shtampovka/metalla

Холодная штамповка

Метод холодной штамповки используется для получения изделий из металла различных форм и размеров, в том числе нестандартных. Холодная штамповка является на сегодняшний день одной из самых эффективных методик изготовления металлоизделий. Готовые изделия не нуждаются в дополнительной доработке. Высокоточное штамповочное оборудование позволяет получить качественные и геометрически правильные детали.

Данная методика рассчитана на изготовление как единичных экземпляров, так и больших объемов продукции в сжатые сроки.Современное оборудование в штамповочном цехе завода «ОРЕЛЪ» — это гарантия надежности и качества результата работы. Изделия, полученные методом холодной штамповки, отличаются высокой точностью, не содержат дефектов.

Мы выполняем работы по листовой формовке, объемной штамповке, импульсной штамповке на прессе ПГВ, вырубке сложного контура и другие.

Производство ООО «ОРЕЛЪ» основано в начале 2000-х годов на базе штамповочного цеха «Саратовского авиационного завода». Мы поддерживаем традиции производства и постоянно внедряем новые технологии. Сочетание традиционных штамповочных технологий и современных методик позволяет нам выполнять самые сложные заказы быстро, качественно, с гарантией.

Вытяжка

Операция вытяжки при холодной листовой штамповке выполняется на высокоточном современном оборудовании. Вытяжка заключается в формировании из плоской заготовки полого изделия (колпачка). Данная операция является одной из самых сложных в процессе листовой штамповки. Виды вытяжки при холодной штамповке изделий из металла:

  • Вытяжка без утонения стенок производится без изменения толщины стенок изделия.
  • Вытяжка с утонением стенок происходит с заранее рассчитанным уменьшением толщины стенок заготовки. При этом диаметр заготовки изменяется незначительно, а длина детали увеличивается.

Точные расчеты и применение высокотехнологичного оборудования в штамповочном цеху завода «ОРЕЛЪ» гарантируют изготовление качественных изделий из металла методом вытяжки.

Листовая формовка

На производственном предприятии ООО «ОРЕЛЪ» листовая формовка изделий из металла производится на современном высокотехнологичном оборудовании в соответствии с установленными стандартами. Основные операции листовой формовки:

  • Рельефная формовка. С ее помощью выполняют выпукло-вогнутый рельеф изделий.
  • Отбортовка. Бывает двух видов:
  1. внутренняя – отбортовка отверстий;
  2. внешняя – отбортовка наружного контура.
  • Обжимка. За счет обжимки (обжима) уменьшают поперечные размеры краевой части полых цилиндрических деталей.
  • Правка на гидравлических прессах.

Листовая формовка направлена на изменение формы металлоизделий благодаря деформации определенных зон изделия. В основном операции листовой формовки нацелены на увеличение жесткости деталей, повышение точности.
Все операции листовой формовки производятся на заводе «ОРЕЛЪ» под строгим контролем и с соблюдением традиционных и новейших методик. Опыт наших специалистов и применение современных технологий производства – гарантия качества и надежности.

Объемная штамповка

Основные операции в ходе объемной штамповки:

  • осадка;
  • объемная формовка;
  • холодная высадка;
  • холодное выдавливание (прессование);
  • чеканка;
  • клеймение;

Качество готовых изделий напрямую зависит от технологических характеристик оборудования и точности расчетов при объемной холодной штамповке. На заводе «ОРЕЛЪ» операции штампования производятся в соответствии с установленными стандартами, а современные технологии позволяют увеличивать темпы и объемы производства.

Импульсная штамповка па прессе ПГВ

На прессах ПГВ осуществляют операции по вытяжки полых деталей различных форм. Импульсная штамповка производится на прессах ПГВ на высоких скоростях. На производственном предприятии ООО «ОРЕЛЪ» вы можете заказать услуги с использованием указанной технологии.

Качественный результат гарантируют опыт наших сотрудников и применение современных производственных технологий. Мы предлагаем изготовление стандартных и нестандартных изделий в любых объемах по выгодным ценам.

Производство металлоизделий на заводе «ОРЕЛЪ» — гарантия качества и надежности.

Вырубка сложного контура

Вырубка сложного контура производится для изготовления изделий из металла различной формы. Вырубка осуществляется на специальных автоматических станках и прессах. Из металлических листов вырезают отдельные элементы.

Современные автоматизированные машины для вырубки сложного контура настраиваются оператором таким образом, чтобы выполнить работу по предоставленным проектным чертежам. Точная настройка гарантирует качество и надежность готовых изделий.

На производственном предприятии ООО «ОРЕЛЪ» опытные специалисты выполнят вырубку сложного контура по Вашим чертежам или наши инженеры-конструкторы могут выполнить чертежи в соответствии с вашими требованиями.

Мы работаем со следующими материалами:

  • нержавеющая сталь;
  • углеродистая сталь;
  • алюминиевые сплавы;

Пробивка отверстий и пазов

Точность в процессе пробивки отверстий важна для получения качественного готового изделия из металла. Для сложных по форме отверстий необходим точный расчет и настройка оборудования. Пробивка отверстий и пазов штампами производится при диаметре отверстия не менее 0,25 мм и толщине изделия не менее 0,03 мм. Для более тонкого материала используют метод химического травления, чтобы получить отверстия нужной величины и не нанести ущерб заготовкам.

Мы производим пробивку отверстий и пазов, прошивку, сверление, резку, отбортовку отверстий и другие операции в процессе штамповки высококачественных металлоизделий любых форм. Изготовление металлоизделий и металлоконструкций на производственном предприятии ООО «ОРЕЛЪ» — быстро, качественно, надежно.

Источник: https://zavodorel.ru/kholodnaya-shtampovka.html

Виды штамповки металла

Штамповка металла — процесс контролируемой деформации, при котором тело меняет свою форму под воздействием избыточного давления. Благодаря такой обработке металлическим изделиям придают самые разнообразные формы, которые необходимы им для выполнения своих функциональных обязанностей. Штамповке поддаются детали небольшой толщины, так как сгибать толстую продукцию весьма проблематично.

Холодная штамповка металла

Существует два вида штамповки металлов: холодная и горячая. Первый вариант подразумевает обработку заготовки без ее предварительного нагревания. Этот метод дешевле с точки зрения промышленного производства, так как не требует затрат энергии на доведение металла до определенной температуры. Таким способом обрабатывают в основном тонкие листы, которые и без нагревания хорошо поддаются воздействию.

Процесс холодной штамповки листового металла разбит на несколько этапов, каждый из которых играет важную роль для получения конечного результата. На начальном этапе выполняется процесс уплотнения, который снижает пластичность металла, чтобы изделие лучше держало полученную в результате штамповки форму. Технологически процесс представляет собой прессование металлической заготовки под большим давлением.

На втором этапе производится отжиг изделий при температурах 550-620 градусов по Цельсию в специальных печах.

Это позволяет провести процедуру рекристаллизации металлической решетки и внедрению в нее атомов углерода на молекулярном уровне, что позволяет значительно повысить прочность металла.

Время отжига зависит от состава сплава и размеров обрабатываемых деталей. Когда подготовка окончена, изделие отправляется на пресс для холодной штамповки металла, который придаст ему нужную форму.

По времени процедура занимает считанные секунды и не требует вмешательство человека. На прессах используются специальные матрицы, изготовленные из твердых сортов стали, реже из других сплавов. Они предназначены для длительной эксплуатации, в процессе которой сохраняют свою первоначальную форму с точностью до миллиметра.

Это очень важно, так как холодная штамповка металла производится под конкретные нужды, и отклонения по форме готовой продукции недопустимы, так как это может привести к не состыковкам с другими деталями. Данный способ безвреден для рабочего персонала, так как им не приходится находиться в зоне с высокими температурами.

Кроме того отсутствие необходимости предварительного нагрева позволяет довольно просто провести автоматизацию рабочего процесса.

Горячая штамповка металла

Горячая штамповка металла позволяет обрабатывать более толстые заготовки, так как в раскаленном сплаве гораздо слабее межмолекулярные связи, и он лучше поддается сгибанию. Металлические изделия перед началом процедуры проходят те же самые подготовительные этапы, как и в случае с холодной штамповкой.

Но оборудование для штамповки металла уже существенно отличается. Оно состоит из двух основных частей: печи и пресса. Печь используется для предварительного нагрева заготовки до температуры красного каления.

В таком виде сплав хорошо поддается физическому воздействию и при этом полностью отсутствует риск его пережога.

Для создания оптимальных условий внутри печи современные станки оборудуются высокоточной автоматизированной системой управления. Она требует лишь выставления начальных параметров, которые зависят от типа обрабатываемой детали. Обо всем остальном позаботится компьютер.

Прессы для штамповки металла горячим способом изготавливают из твердых, высоколегированных марок стали, которые проходят дополнительную обработку для повышения стойкости к термическим нагрузкам.

Они должны выдержать определенное количество технологических операций без потери своих первоначальных характеристик, поэтому очень важно использовать наиболее качественный материал для их производства.

Горячая штамповка требует непосредственного участия человека в производственном процессе. Заготовка быстро остывает в нормальных условиях, так что ее необходимо оперативно доставлять от печи к станку для штамповки металла. Этим занимается рабочий, который при помощи кузнечных клещей переносит изделие на нужное место.

Работа в среде с постоянно высоким температурным режимом негативно отражается на организме, поэтому необходимо правильно рассчитывать продолжительность смен, чтобы минимизировать вредное влияние условий на работников.

Автоматизация процесса также сталкивается с большими трудностями и требует высоких затрат, поэтому практически нигде не используется.

Для охлаждения деталей не применяют дополнительного оборудования, они остывают естественным путем. В большинстве случаев после штамповки не требуется дополнительной обработки деталей. Исключение составляют изделия для автомобильной промышленности, которые подвергаются процедуре оцинковке. Иногда при штамповке листового металла возникает необходимость обрезать лишние элементы. Для этого используется специальный станок с высокоточным резаком.

Жидкая штамповка металла

Кроме двух перечисленных способов существует еще один, который применяется значительно реже.

Он подразумевает жидкую штамповку металла или так называемое литье под давлением, когда сплав заливается в закрытый штамп в жидком состоянии, а окончательное формирование изделия происходит уже в твердом виде.

Это позволяет получать детали идеальной формы с улучшенными механическими свойствами. Широкому распространению метода на данном этапе мешает дороговизна и сложность технологического процесса.

Технология штамповки металлов используется для производства большого ассортимента продукции для различных отраслей. Таким способом получают детали автомобильного кузова, разнообразные панели и отделочные материалы, корпуса для бытовой техники. Штамповка является одним из древнейших методов обработки металлов, который дошел до наших дней. Изменилась технология, но принцип остался тот же самый, что и много лет назад.

При помощи объемной штамповки металла получают изделия самой разнообразной формы. Это и специальные уголки, которые используются в анкерных крепях, и разнообразные элементы для оборудования, и детали, используемые в производстве приборов, узлов и агрегатов для всех отраслей промышленности.

Штамповка изделий из металла позволяет получить деталь практически любой формы, чего нельзя добиться при других видах обработки. Это с успехом используется на металлургических заводах, которые могут быстро подстраиваться к новым потребностям рынка. Нужно всего лишь изготовить штамп необходимой формы и можно приступать к выпуску новой продукции.

Источник: https://promplace.ru/obrabotka-metallov-staty/shtampovka-metalla-1537.htm

Горячая штамповка | Услуги горячей штамповки и ковки металла в Ижевске | OOO ЛитТех

Горячая штамповка представляет собой процесс, во время которого разогретому до пластичного состояния металлу под давлением придается необходимая форма.

К основным преимуществам горячей штамповки перед открытой ковкой можно отнести несколько факторов:

  1. Возможность получения множества изделий, обладающих одинаковыми параметрами.
  2. Высокая производительность процесса.
  3. Возможность работы как с простыми деталями, так и с изделиями, имеющими сложную конфигурацию.
  4. Экономичность за счет минимального расхода материалов.

Оборудование

Во время процесса используются специальные штампы. Данные устройства состоят из двух половин. Нижняя закрепляется в штамподержателе, а верхняя фиксируется в бабе молота и является подвижной.

В поверхностях половин штампов располагаются полости, образующие при смыкании очертания, соответствующие параметрам готовой детали.

Технология: суть процесса и схемы

Технология штамповки может различаться в зависимости то типа используемых штампов:

Отличительной чертой открытых штампов является наличие зазора между подвижной и неподвижной частью устройства. Во время работы в данные полости выдавливаются излишки металла (облой), образованные вследствие деформации заготовки.

Закрытые штампы позволяют изготавливать изделия без заусенцев благодаря отсутствию зазора во время смыкания верхней и нижней части штампа.

Каждый способ производства изделий имеет свои преимущества. Так, открытые штампы позволяют работать с поковками любого вида. У закрытой технологии достоинств несколько больше:

  1. Более высокая экономичность благодаря отсутствию облоя.
  2. Возможность работы с металлами, обладающими более низкой пластичностью.
  3. Более высокое качество наружной поверхности деталей и однородность внутренней структуры.

Область применения

Использование горячей штамповки распространено в массовом и крупносерийном производстве, где важно получать множество идентичных деталей сложной формы.

Заказать услуги изготовления деталей методом горячей штамповки из стали в Ижевске Вы сможете в компании ООО «Литейные Технологии». Готовые изделия могут быть отправлены в любой регион России.

Наши специалисты готовы выполнить даже самые сложные виды работ по оптимальным ценам и в соответствии с ГОСТ и индивидуальными пожеланиями заказчика.

ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Для чего нужен паяльная кислота

Рассчитать стоимость заказа на горячую штамповку изделий, горячекатаный прокат или литье в кокиль и узнать больше о нашем производстве можно по телефону (3412) 45-71-43 или по электронной почте office_slp@mail.ru.

Заказывайте также холодная штамповка в Ижевске

Источник: https://speclitprom.ru/product/blacksmith_production/Goryachaya_shtampovka/

Штамповка металла

Штамповка металла – это процесс пластичной деформации заготовок методом давления, призванный изменять форму и/или размеры изделий. В ходе работ изменение формы производится с помощью штампа, закрепленного на прессе или же с применением специального оборудования других типов. За счет данной техники обеспечивается механическое воздействие необходимой силы и направленности на обрабатываемый материал.

Таким образом, штампование позволяет изготавливать детали плоского или объемного типа, различающихся как своей формой, так и размерами. При массовом, серийном производстве штамповка выполняется с максимально возможной автоматизацией всех процессов, что выгодно сказывается на стоимости, качестве и времени изготовления.

Штамповка деталей

Штамповка деталей чаще всего производится в больших объемах. Данная технология позволяет изготавливать множество разновидностей изделий. Немаловажной чертой продукции, изготовленной таким методом, является очень точное размерное соответствие деталей.

По сути они идентичны, вплоть до полной взаимозаменяемости. Помимо этого, производство таким способом позволяет значительно экономить время и сырье, в силу особенностей технологических процессов.

Наличие специального оборудования позволяет нашему предприятию выполнять заказы любой сложности с гарантией качества, высокой точностью и скоростью изготовления.

Штамповка листового металла требует отдельного внимания, остановимся на ней несколько подробнее.

Штамповка листовых деталей

Штамповка деталей из листового металла отличается крайне высокой производительностью. Для процесса характерна значительная автоматизация процесса, что является одной из причин высокой производительности.

Помимо прочего, работа с листами очень удобна, что дополнительно ускоряет проведение работ.

Изготовление штамповкой на заказ

ООО «Северо-Западный Центр Металлообработки» предоставляет качественные услуги изготовления деталей штамповкой.

Обращаясь к нам Вы можете быть уверены в качественном и своевременном исполнении работ. Наше производство обладает отлично укомплектованным парком оборудования. А квалифицированный персонал по-настоящему знает свое дело.

Виды штамповки

Штамповка металла подразделяется на две основных разновидности – горячая и холодная штамповка. Оба способа широко применяются в множестве сфер. Остановимся на каждом из них чуть более подробно.

Процесс штамповки металла

Штамповка металла — это широко распространенный способ обработки металлов. ООО «ТДЦ» предоставляет услуги штамповки металла прессом под давлением с применением специальных штампов.

По температурным параметрам штамповка подразделяется на:

1.     горячую;

2.      холодную.

 По типу заготовки на:

1.     листовую;

2.     объемную.

Штамповка деталей имеет ряд преимуществ перед обработкой ковкой. Ее производительность намного выше.

Это обеспечивается технологическими особенностями процесса. При которой производится пластическая деформация по всей поверхности заготовки.

Горячая штамповка подразумевает под собой нагревание заготовки до определенной температуры. Такой процесс используется при изготовления деталей для промышленной и судостроительной сферы. Поэтому перед тем как запустить процесс, необходимо подготовить чертеж изделий с указанием необходимых параметров и характеристик полученного изделия.

Холодная штамповка

Холодная штамповка не подразумевает под собой нагревание элементов заготовок и поэтому не предусматривают механизированную обработку изделия после изготовления. Такой способ является наиболее экономичным.

Холодная штамповка металла позволяет изготавливать изделия серийного производства. Такой способ обработки металла регулируется ГОСТом.

Разделительное штампование

Разделительное штампование – это одно из самых распространенных производственных процессов обработки заготовок. Технология предусматривает установку на оборудование специализированных режущих инструментов (например при помощи гильотинных ножниц), способных производить раскрой материала.   

Технология вырубки необходима для штамповки отверстий в материале нужной конфигурации.

Технологические процессы

Процесс штамповки связан с различными видами обработки металла. Основными из которых выделяют:

  • гибку;
  • вытяжку;
  • формовка;
  • обжим.

Под вытяжкой подразумевается создание объемных изделий. Объемная штамповка используется для изменения форм,например получения изделий цилиндрических или конусных форм. 

Обжим применяется для загибания и сужения концов изделий.

Формовка используется для изменения формы полученных изделий.

Штамповка сложных изделий

Для того, чтобы получить изделие не стандартных форм и размеров используется сложное оборудование с пневматическим прессом. Этот пресс позволяет производить двойное действие по фиксации материла и вытяжки.

Листовая штамповка

Листовая штамповка металла используется для пробивки отверстий в листовом материале. К таким материалам относится:

  • медь;
  • алюминий;
  • латунь;
  • титан.

Листовая штамповка используется в промышленной и строительной сфере.   

Объемная штамповка

Объемная штамповка металла – это процесс обработки, который используется для производства многосерийных изделий.  Данный вид обработки может быть произведен как горячим,  так и холодным способом.

Она позволяет получить изделия сложных форм, которые невозможно изготовить использую ковку.

Завод металлобработки «ТДЦ» оказывает услуги:

—        штамповки;

—        гибки

—        изготовление изделий (шайб);

—        обработке листового и цветного металла;

—        резке

Все работы производятся на современном оборудовании. Мы располагаем обширным парком кривошипных и гидравлических прессов усилием 25-300 т.

Где заказать штамповку в Санкт-Петербурге

Если у Вас возникла необходимость в качественной обработке металла на заказ, любой степени сложности обратитесь к профессионалам.

Цена рассчитывается индивидуально, в зависимости от металла и объема работ.

(813) 697-32-57, (921) 327-38-97

Также Вы можете сделать on-line заказ с сайта.

Отправить заявку или чертеж на изготовление продукции, Вы можете на электронный адрес: tdc_2006@list.ru

Источник: https://tdc-zavod.ru/shtampovka-vyrubka-gibka.html

Штамповка

Процесс пластической деформации материала с изменением формы и размеров тела. Чаще всего штамповке подвергаются металлы или пластмассы. Существуют два основных вида штамповки — листовая и объёмная.

Листовая штамповка подразумевает в исходном виде тело, одно из измерений которого пренебрежимо мало по сравнению с двумя другими (лист — до 6 мм). В противном случае штамповка называется объёмной.

Для процесса штамповки используются прессы — устройства, позволяющие деформировать материалы с помощью механического воздействия.

К примеру, головки велосипедных спиц получаются путём штамповки их концов. Штапмовка, в отличие от ковки, не всегда требует нагревания металла до высоких температур.

Штампованные шатуны

При изготовлении недорогих шатунов низкого качества штамповка используется для крепления паука или ведущей звезды к правому шатуну. У более качественных и дорогостоящих систем шатун и паук представляют собой единую кованую или отлитую конструкцию. Кованые шатуны не только более прочные, но и способствую более ровному движению цепи, тем самым улучшая качество переключения скоростей.

Штампованный шатуны сейчас встретить довольно сложно на новых велосипедах.

Типы штамповки

По типу применяемой оснастки штамповку листовых материалов можно разделить на виды:

  • штамповка в инструментальных штампах,
  • штамповка эластичными средами,
  • магнитно-импульсная,
  • гидро-импульсная,
  • штамповка взрывом.

История штамповки

Кузнечное ремесло и кузнечное производство имеют многовековую историю. Человеку давно были известны простейшие кузнечные инструменты для ковки: молот, клещи и наковальня, а также и простейшее нагревательное оборудование — горн. Первая механизация процессов ковки относится к XVI веку, когда стали применять механические рычажные, вододействующие молоты, приводимые энергией водяного потока. При отсутствии гидроэнергии применялись копровые (падающие) молоты.

В 1842 году Джеме Несмит построил первый паровой молот, а в 1846 году Армстронг — первый паровой гидропресс. В том же XIX веке начали применять приводные механические и пневматические молоты, получили развитие кривошипные прессы и другие кривошипные кузнечно-штамповочные машины.

Холодная листовая штамповка

Сущность способа заключается в процессе, где в качестве заготовки используют полученные прокаткой лист, полосу или ленту, свернутую в рулон. Листовой штамповкой изготовляют самые разнообразные плоские и пространственные детали массой от долей грамма и размерами, исчисляемыми долями миллиметра (например, секундная стрелка ручных часов), и детали массой в десятки килограммов и размерами, составляющими несколько метров (облицовка автомобиля, самолёта, ракеты).

Для деталей, получаемых листовой штамповкой, характерно то, что толщина их стенок незначительно отличается от толщины исходной заготовки. При изготовлении листовой штамповкой пространственных деталей заготовка обычно испытывает значительные пластические деформации. Это обстоятельство вынуждает предъявлять к материалу заготовки достаточно высокие требования по пластичности.

При листовой штамповке чаще всего используют низкоуглеродистую сталь, пластичные легированные стали, медь, латунь, содержащую более 60 % Cu, алюминий и его сплавы, магниевые сплавы, титан и др. Листовой штамповкой получают плоские и пространственные детали из листовых неметаллических материалов, таких, как кожа, целлулоид, органическое стекло, фетр, текстолит, гетинакс и др.

Листовую штамповку широко применяют в различных отраслях промышленности, особенно в таких, как авто-, тракторо-, самолето-, ракето- и приборостроение, электротехническая промышленность и др.

К преимуществам листовой штамповки относятся:

  • возможность получения деталей минимальной массы при заданной их прочности и жесткости; *достаточно высокие точность размеров и качество поверхности, позволяющие до минимума сократить отделочные операции обработки резанием;
  • сравнительная простота механизации и автоматизации процессов штамповки, обеспечивающая высокую производительность (30−40 тыс. деталей в смену с одной машины);
  • хорошая приспособляемость к масштабам производства, при которой листовая штамповка может быть экономически целесообразной и в массовом, и в мелкосерийном производстве.

Листовая и объемная штамповка

Штамповка — метод обработки материалов под давлением, путем деформации с изменением формы и размера заготовок из металлов и других неметаллических изделий. Наиболее востребованными видами штамповки являются листовая и объемная. Инструментом штамповки являются прессы, предназначенные для механизации и автоматизации деформации.

Листовая штамповка

Листовая штамповка получила широкое распространение благодаря таким преимуществам, как:

  • высокая производительность;
  • точность и качество штамповки;
  • экономичность;
  • простота организации автоматизации и механизации процесса штамповки;
  • возможность использования при мелкосерийном и массовом производстве и др.

В качестве материалов для штамповки применяются пластичные металлы (низкоуглеродистая сталь, пластичная легированная сталь, медь, латунь, алюминиевые и магниевые сплавы, титан и т.д.), неметаллические материалы (композитные материалы, кожа, органическое стекло, картон и т.д.).

Заготовками для листовой штамповки выступают: прокатный лист, полосы, ленты и т.д. Из заготовок изготавливаются изделия разнообразных форм и размеров, от миниатюрных до крупногабаритных. Листовая штамповка применяется в большинстве отраслей промышленности, с ее помощью создаются и элементы микросхем, и детали для авиационной промышленности.

Листовая и объемная штамповка в Екатеринбурге

Корпорация «Союз оснастка» осуществляет различные виды штамповки в Екатеринбурге, а также изготавливает штампы любой сложности по образцам и чертежам Заказчика.

Заказать изготовление листовую и объемную штамповку можно по телефону: (343) 217-28-29 или оставив заявку на нашем сайте, Вы также можете отправить письменную заявку на наш электронный адрес sms0507@mail.ru.

Источник: http://u-teh.com/services/listovaya-i-obemnaya-shtampovka/

Что такое поковка? Этапы производственного процесса изготовления поковки

Сегодня обработка металлов давлением является наиболее распространенным и технически обоснованным методом получения заготовок, именуемых поковками, которые в дальнейшем подвергаются механической обработке для достижения требуемых размеров и конфигурации детали.

Процесс изготовления поковки проходит следующие этапы:

1. Резка проката различной конфигурации на необходимые размеры.
 

Используемый прокат может иметь круглое, квадратное, прямоугольное и многоугольное сечения. Иногда допускается применение заготовки в виде специального профиля (уголок, двутавр, швеллер)

2. Процесс деформации метала.

3. Термическая обработка поковки (нормализация и отпуск)

4. Прием готовой поковки отделом технического контроля.

Методы, используемые для изготовления поковки

Сегодня существует два основных метода получения поковки:

Ковка – процесс деформации металлической заготовки, которая находится в пластическом состоянии и придания ей нужной формы путем воздействия ударной нагрузки бойков молота или пресса. К ковке также относят гибку, вытяжку, волочение. Отличительной особенностью ковки является то, что заготовка находится в свободном положении в процессе деформации, она не имеет четкой базировки.

Припуск под обработку кованой поковки практически в 2 раза больше, нежели у поковки полученной методом штамповки. На производстве ковку применяют только в мелкосерийном и единичном производстве двумя основными методами, это ручной или машинный.

Штамповка – процесс деформации металлической исходной заготовки под давлением, протекающий с использованием дополнительной оснастки (специального штампа). Процесс пластической деформации осуществляется в матрице штампа, форма которой полностью идентична изготовляемой поковке. Ударным элементом, оказывающим нагрузку, выступает пуансон.
Штамповка может быть выполнена с предварительным нагревом исходной заготовки, так и без него.

Штамповка, в отличие от ковки, имеет достаточно высокую производительность, она не требует высокой квалификации рабочих, а на выходе поковка имеет более высокую точность размеров и малую шероховатость поверхностного слоя. Однако применение штампов целесообразно только в массовом и серийных производства, чтобы оправдать затраты на их дорогостоящее изготовление.

Легированная сталь марки 5ХНМ (инструментальная штамповая) широко применяется в отраслях, где к изготавливаемой продукции предъявляются высокие требования по твердости, прочности, износоустойчивости, а также где необходима высокая точность изготовления. Зачастую это инструментальное производство и станкостроение.

Поковка, полученная из стали 5ХНМ, нашла свое основное применение в конструировании и производстве прессовых штампов, ковочных агрегатов, молотов.

Сталь 5ХНМ обладает следующими механическими свойствами:

Предел прочности в – 1570 МПа Предел текучести T – 1420 МПа Твердость после отжига – 241 МПа

Ударная вязкость KCU – 340 кДж / м2

Анализируя физические свойства и состав базовых легирующих элементов стали 5ХНМ можно отметить, что благодаря высокому содержанию хрома – до 0,8 % и никеля до 1,8 % сталь обладает высокой твердостью, прочностью и упругостью, что позволяет избежать трещин на поверхности поковки после ее термической обработки. Входящий в состав молибден до 0,3% способствует хорошей ударной вязкости, тем самым предотвращая появление хрупкости стали после отпуска.

Поковки из штамповой стали 5ХНМ подвергают отжигу, подготавливая ее их для последующей термической обработки и обеспечивая снятия внутренних напряжений в структуре.

Для того чтобы инструмент, изготовленный из штамповой легированной стали 5ХНМ обладал максимальной твердостью и имел длительный срок службы требуется финишная термообработка. Закалка осуществляется при температуре, которая достигает 850°C, а затем производится последующий отпуск при температуре 460-520°C. 

Среда, в которой будет производиться закалка и отпуск, а также температурный режим выбирается технологом в зависимости от условий работы и испытываемой ударной нагрузки изготовляемого инструмента. Однако нужно помнить, что высокие температуры в процессе закалки могут стать причиной увеличения прокаливаемости стали и как следствие снижение ударной вязкости.

ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Что делать если паяльник не Лудится

Существует также и зарубежные аналоги штамповой легированной стали 5ХНМ, которая также приобрела большую популярность в США и странах Евросоюза.

Здесь ее маркируют в соответствии своих стандартов, действующих на территории страны. Например, Т61206 или L6 на территории США и 55NiCrMoV7 в странах Евросоюза.

Источник: http://partalstalina.ru/article/item/27

Отличие открытых и закрытых штампов

Конструкция открытых (облойных) и закрытых (безоблойных) штампов имеет только одно, но весьма существенное отличие – наличие у первых специального зазора, принимающего излишки выжимаемого из штамповочных ручьев металла. Этот зазор позволяет производить штамповку без необходимости выверять массу заготовок с высокой точностью: лишний металл (если таковой обнаружится) просто выходит в облой, а затем удаляется.

Штамповка в открытых штампах используется значительно чаще. В технологическом плане она проще, а номенклатура деталей, производимых с ее помощью, шире. Ограничений у данной разновидности горячей объемной штамповки нет — ни в плане формы изделий, ни в плане их массы, ни в плане физико-химических характеристик используемых сталей, ни в плане технологической сложности производственного процесса.

Недостатками открытых штампов служат повышенный расход металла и необходимость выполнения технологической операции обрезки облоя. Если заготовка нуждается в сложной обработке, каждый следующий технологический переход должен начинаться только после обрезки облоя. Это способствует удорожанию изделий и замедляет производство.

Безоблойное производство поковок

Закрытые штампы не имеют зазоров – гравюры штампа соединяются плотно, исключая всякую возможность выпустить излишки металла. Это означает, что заготовка должна быть рассчитана максимально точно, поскольку в противном случае штамп просто не закроется. Точность в безоблойной штамповке играет очень важную роль!

Механические и термические нагрузки на штампы, применяемые в безоблойной штамповке, крайне высоки. Именно поэтому срок службы закрытых штампов составляет порядка 5000 поковок. Введение в состав штамповой стали легирующих металлов и применение к только что отлитым штампам приемов термического упрочнения позволяет несколько увеличить их эксплуатационный ресурс, но неизбежно повышает и цену.

Чтобы снизить износ безоблойных штампов, изготовление деталей в них принято разделять на две стадии:

  • предварительную;
  • окончательную.

Первая выполняется на предварительном штампе, имеющем более грубый рельеф. Он сообщает заготовке базовые параметры ее размеров и принимает на себя основной износ. Окончательные безоблойные штампы имеют более сложный рельеф – они завершают деформационные превращения заготовки, обрабатывая ее с высокой точностью.

Штампы для обрезки облоя

Обрезка облоя является высокоточной технологической операцией. Ей подвергаются заготовки, находящиеся как в холодном, так и в горячем состоянии. Технология обрезки внешнего и внутреннего облоя отличается принципиально: внешний облой счищается, в то время как внутренний облой (перемычки) выбивается.

Обрезка облоя выполняется в штампах трех видов:

  • простых;
  • последовательных;
  • комбинированных.

При этом матрицы обрезных штампов могут быть как цельными, так и составными. Последние предназначены для работы с деталями сложной криволинейной конфигурации. В силу своей конструкции такие штампы очень часто коробятся от нагревания, в конечном итоге теряя идеальную форму. Это может приводить к заклиниванию заготовок и пуансонов.

Основными параметрами, в обязательном порядке рассчитываемыми перед обрезкой облоя, являются:

  • размеры зазоров между пуансоном и матрицей, обусловленные формой детали;
  • конструкция и способ крепления пуансона;
  • конструкция и способ крепления матрицы;
  • тип съемников (используются для удаления счищенного облоя);
  • усилие воздействия на облой.

Последнее зависит не только от толщины образовавшегося облоя, но и от механических свойств металла, из которого он состоит.

Пуансон – неотъемлемая часть обрезного штампа

Большое значение для быстрой и максимально полной обрезки облоя имеет не только режущая кромка матрицы, но и пуансон, который может быть как давящим, так и режущим. Пуансоны второго типа распространены значительно меньше и используются только с поковками малой толщины (до 2 мм).

Как и матрица, пуансон изготавливается под конкретную поковку, воздействуя на ее наиболее механически прочные участки. При неправильном проектировании пуансона он может повредить изделие, вызвав его значительную деформацию. Конечная доводка пуансона производится слесарным способом. Эталоном для нее служит деталь или контрольная отливка. Подгонка под матрицу производится аналогичным образом, с соблюдением предусмотренных технологией зазоров.

Существуют также комбинированные пуансоны, которые одновременно проталкивают деталь через кромку матрицы и выдавливают перемычки. Расчет таких пуансонов особенно сложен. Крепление пуансона выполняется двумя способами – прямо на прессовом ползуне или на переходнике. Первое предпочтительнее при работе с заготовками большого размера, второе – со средними и мелкими.

Источник: https://zmpb.ru/articles/otlichie-otkrytykh-i-zakrytykh-shtampov/

Виды и методы штамповки изделий из листового металла своими руками — что это такое, разновидности оборудования

12Ноя

статьи

Чтобы избежать долгих процессов вырезки, изгиба и пр., которыми можно придать металлическому листу необходимую форму, используют новый метод с помощью пресса и ножей, расставленных определенным образом. В статье мы расскажем про штамповку изделий из металла: что это такое, какие существуют виды и методы.

Технология штамповки деталей из листового металла

Исходный материал – это металлический лист, лента или любая плоская форма. Затем он будет подвергаться горячей или холодной обработке (об их отличии будем говорить ниже), но при любом способе исходник приобретает дополнительные свойства, увеличивается прочность.

Суть процесса – воздействие посторонними предметами на пласт, чтобы добиться его деформации или отделения части, то есть разреза. Часто две эти процедуры происходят вместе. Выбираются инструменты, которые соприкасаются с заготовкой, затем действует пресс. Он является основной силой, оказывающей давление.

Технологические операции

В процессе работы станок может производить следующие действия:

  • Отрезка. Две части разъединяются по кривой или прямой линии.
  • Надрезка. Делаются только надсечки, прорези, но не нарушается общая целостность.
  • Обрезка. Процедура обычно происходит с краями листа, они отъединяются и идут в мусор.
  • Пробивка. Происходит перфорация сразу несколькими или одним отверстием, появляется узор, рисунок.
  • Вырубка. Изнутри заготовки появляется замкнутый контур. По нему убирают целый фрагмент, не нарушая того, что вся деталь остается замкнутой.
  • Зачистка. Декоративный элемент, исправляет неровности, сглаживает концы.
  • Проколка. На поверхности появляются конусы, то есть прорывы, но без отсечения какого-либо металлического слоя.

Разновидности штамповки деталей из листового металла

Вся металлическая продукция, подвергнутая штампованию, имеет небольшую ширину, так как трудно гнуть чрезмерно плотный лист. Но в зависимости от его прочности применяют различные подходы. Рассмотрим особенности.

Холодная выштамповка

Заготовка обрабатывается без предварительного нагревания. Метод недорогой и менее трудозатратный, так как является одноступенчатым. Так обрабатываются только тонкие поверхности. Этапы процедуры:

  • Увеличение плотности стали с помощью пресса. Так материал становится менее пластичным, более устойчивым к внешним воздействиям. Форма остается за изделием надолго.
  • Обработка посредством обработки высокими температурами – 550-620 градусов поддерживается в печи. Это приводит к разрушению химический кристаллической решетки и к наполнению структуры дополнительными атомами углерода.
  • Заготовка переводится в цех для холодного штампования металла. Здесь металлические формы используются для длительной эксплуатации. Матрицы для них делаются из очень прочных сплавов, которые остаются точными после долгого срока использования.

Особенности холодной штамповки

Происходит она не в домашних условиях, а исключительно в цехах. Причем достоинством является возможность нахождения сотрудников в помещении в момент работы оборудования, потому что они не присутствуют в зоне с высокими температурами. Сам момент, когда наносится штамп посредством пресса, занимает не более нескольких секунд, механизм приводится в действие автоматически. Такой вариант подходит для:

  • легированных, углеродистых сталей;
  • алюминия;
  • меди;
  • некоторых сплавов.

Также аналогичный метод применяют для создания изделий из:

  • картона;
  • кожи;
  • полимерной глины;
  • резины.

Подгонка оборудования (масса пресса, сталь для ножей) будет осуществляться, исходя из расчета свойств материала.

Горячий процесс штамповки металла

С его помощью обрабатывают более плотные заготовки. Они гнуться и подвергаются штампованию по причине разлома связей между молекулами (они находятся на большем расстоянии).

Вся процедура имеет аналогичные подготовительные этапы, как и холодная разновидность, то есть прессовка и обработка в печах, закалка. Но уже на третьем шаге требуется более современное и трудное оборудование. Здесь пресс совмещается с нагревательным элементом.

Металл изначально достигает состояния красного накаливания. И уже в таком виде происходит основная работа. Особенности:

  • Автоматизация процесса – за станками не должны стоять люди, это тем более актуально, что невозможно работать в такой температуре воздуха.
  • На компьютере предварительно нужно выставлять параметры материала.
  • Сталь для самих штампов – только легированная, высокопрочная.

Если не используется автоматический нагрев, то процесс аналогичный, но в два шага – сначала раскаление, а затем штампование. Тогда в цеху должен присутствовать работник, который перекладывает щипцами (на примере небольших изделий) заготовку с одного места на другое. Это очень трудная работа, поэтому многие крупные предприятия переходят на дорогостоящую автоматику.

После горячей металлической штамповки не требуется особенного охлаждения (водного или холодным воздухом). Температура приходит в норму в зависимости от того, какая масса и плотность у стали. Только после полного остывания можно проводить шлифование, оцинковку, покраску или прочие финишные работы.

Жидкое штампование

Второе название – литье под давлением, применяется не очень часто, так как оно дорогое, а также технологически трудное. Но для получения очень прочных, без заломов и возможных неточностей изделий, применяется именно этот способ. Он представляет собой расплавление металлического сплава и его последующее заливание в специальную штамповочную форму. После остывания может происходить повторная выштамповка, но уже в качестве финальной черты.

Разделительное штампование

Фактически это вырубка, пробивка и разрезка. То есть здесь материал не гнется, а только отсекается от него лишняя часть. Предаваться могут различные узоры и геометрические формы.

Это может быть либо первичная обработка заготовки, а затем будет происходить формирование объемов, либо единственно необходимая для готового изделия ступень.

Резка выполняется посредством специальных инструментов – ножей из высокопрочной и хорошо заточенной стали. Процедура может быть как по прямой, так и по изогнутой линии. Применяют:

  • гильотинные ножницы;
  • вибрационные станки;
  • диски.

Также эту процедуру можно назвать раскройкой, термин используется у портных, которые аналогичным образам раскраивают подготовленную ткань.

Выбор пресса и оборудования для штамповки изделий из металла

В основном учитываются два фактора – тип работы, то есть то, что нужно сделать с листом – изогнуть, пробить. Второй – какой материал используется, его свойства – плотность, степень межмолекулярный связей. Расчеты производятся согласно нормативам, прописанным в ГОСТах. Может применяться гидравлическая или кривошипная прессовка, при этом ширина хода ползуна и шайбы зависит от трудности действия. Например, для выбивки небольшой, для вытяжки – шире.

Оборудование по ГОСТу

Есть следующие типы станков:

  • однокривошипные;
  • двухкривошипные;
  • четырехкривошипные.

В любом варианте они оснащаются стальной матрицей и ползуном, который соединен со штампом. Движение начинается за счет электродвигателя, в котором есть элементы кинематической цепи. Для освобождения рук работника запуск производится ногой, снизу есть педаль, которая соединена с муфтой вращения. Далее сила передается на все движущиеся элементы, начинается процесс штамповки металлов, как вы понимаете, своими руками такой технологически трудный станок сделать нельзя.

Для сложных изделий

Структура, описанная выше, подходит для самых элементарных заготовок. Если форма имеет более трудную конфигурацию, применяют пневматический пресс с двумя или тремя ползунами. Это требуется для более прочной фиксации листа, а также для управления сразу несколькими матрицами. Если материал очень прочный и его не может «взять» ни один пресс, то используют инновационную разработку – взрыв. Его сила помогает пробить даже самые крепкие сплавы.

Объёмная

Отличие – получаются сферические и изогнутые элементы. От маленьких строительных уголков (без этих крепежей трудно представить стройку и ремонт) до больших автомобильных дверей. Здесь может быть использован как холодный, так и горячий способ.

Штампы открытые и закрытые

Здесь все просто. Первые – это те, которые позволяют людям увидеть процесс, а также предлагают металлическому слою выходить наружу, создавая трудно счищаемый слой. Вторые – замкнутые. Они более точные, но для них нужно точно выполнять расчеты, чтобы количество заготовки соответствовало требуемым показателям.

Альтернативные методы

Вместо указанной процедуры используют:

  • ковку на огне;
  • магнитно-импульсное воздействие на физические свойства материала;
  • электрогидравлический подход;
  • изотермический подвид горячего штампования;
  • прокатывание валом.

В качестве завершения статьи расскажем о достоинствах способа.

Преимущества

  • Можно сделать фактически любую форму.
  • Снижается расход металлического листа.
  • Нет потери механических характеристик изделия.
  • Может применяться как на крупном производстве, так и на мелкосерийном.
  • Высокая скорость работы.
  • Универсальность станков.

Мы рассказали про выштамповку металла. Если вы занимаетесь металлообработкой, то можете заказать высококачественное оборудование от компании «Роста».

Чтобы уточнить интересующую вас информацию, свяжитесь с нашими менеджерами по телефонам 8 (908) 135-59-82; (473) 239-65-79; 8 (800) 707-53-38. Они ответят на все ваши вопросы.

Источник: http://www.rocta.ru/info/shtampovka-metalla-vidy-tekhnologiya-process-i-standarty/

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Металлы и сплавы
Что такое наклеп металла

Закрыть