Как работать с паяльной пастой

Как пользоваться паяльной станцией

Как работать с паяльной пастой

Приобретение первой паяльной станции — важный шаг, но далеко не последний, ведь предстоит большая работа по освоению данного оборудования. Конечно, каждый мечтает поскорее очистить стол от ненужных вещей для паяльника, а потом засесть над устройством и сразу стать радиолюбителем. Но в реальности всё бывает не так просто и скоро, поскольку данный тип оборудования отличается от обычного паяльника, так что требуется привыкнуть к нему и освоить правила использования.

Разновидности паяльных станций

Сначала надо определиться, какой тип паяльной станции у вас имеется, поскольку каждый вид отличается конкретными принципами действия. Обычная станция имеет контактный паяльник. Если же вместо него установлен особый термофен, перед вами термовоздушная станция.

Также выпускают смешанное оборудование, где есть и паяльник для контактной работы, и маленький фен. Инфракрасные станции не рекомендуются для использования новичкам, в первую очередь, из-за высокой стоимости (иногда цена уравнена к бюджету на целый автомобиль).

Без тщательного изучения технических нюансов можно с уверенностью сказать, что все из указанных паяльных станций схожи меж собой, поскольку в основе лежит блок управления. В нем размещена управляющая электроника и трансформатор. В дешевых моделях — аналоговые элементы управления, а в дорогих — качественные цифровые компоненты. Теперь стоит остановиться на каждой категории станций подробнее.

  • Контактная модель комплектуется разборными пальяниками со съемными нагревательными элементами. Часто в таких устройствах можно заменить жало для конкретного вида пайки. Многие контактные станции выпускают для опытных пользователей, так что всегда можно подобрать для оборудования отдельные аксессуары, помогающие в некоторых сложных и нестандартных видах работ.
  • Паяльная станция с термофеном в блоке управления может содержать вентилятор или компрессор. Также последний элемент могут размещать прямо в фене. Припой при работе с феном нагревается за счет горячих воздушных масс, так что можно равномерно прогревать не один контакт, а всю деталь. С помощью термофена можно отпаивать и многовыводные компоненты.
  • Смешанные станции от некоторых производителей могут иметь оловоотсос, но цена на оборудование при этом будет в несколько раз выше.
  • Инфракрасные устройства вместо фена или контактного паяльника обладают нагревательным элементом инфракрасного типа. Стоят они дороже всех остальных паяльных станций, но и помогают даже в работе со сложными элементами.

Базовые правила при работе с паяльной станцией

В целом, использование такого оборудования не выглядит сложнее, чем работа обычным паяльником. Наоборот, станция обеспечивает удобство и комфорт пайки. Можно выявить некоторые соответствия между конкретными видами устройств и видами проводимых работ:

  • Контактная станция позволяет осуществлять навесной монтаж и работать с маленькими SMD-деталями. В оборудовании можно менять жало для точности процедуры и аккуратно регулировать температуру нагрева этой насадки.
  • Термовоздушная паяльная станция тоже подойдет для навесного монтажа, но основной ее профиль работы — SMD-монтаж. Отдельные выводы компонента при этом нет нужды прогревать: деталь сразу вся нагревается, и элемент без проблем удаляется.
  • Смешанное оборудование — это отличное решение для комплексных работ. С феном и паяльником можно приобретать станции для ремонтных центров и сервисов технического обслуживания.
  • Инфракрасная станция нужна для сложных ремонтных работ. Обычно речь идет о восстановлении дорогостоящих устройств. К примеру, с таким оборудованием можно выпаять чип с материнской платы, при этом не нанося никакого вреда ни элементу, ни самой поверхности.

Существуют также элементарные правила работы в процессе пайки. Например, нельзя выставлять наибольшую температуру нагрева без особой необходимости. Если такое сделать в контактной паяльной станции, жало перегреется и придёт в негодность, как и нагревательный элемент.

У термофена в результате перегрева также повредятся нагревательные детали.

Мастера советуют также использовать качественный флюс. Это актуально при работе с любым видом станции, потому что флюс низкого качества медленно разрушает дорогое жало и вредит здоровью работника. Не нужно экономить на флюсе, и лучше использовать его всегда чуть больше, чем требуется в данный момент. То же самое касается и припоя: с ним лучше не жадничать.

Без острой необходимости также не стоит устанавливать максимальную мощность на термофене. Дело в том, что сильный воздушный поток способен сдуть с платы важные элементы, особенно если они маленькие по размеру и легкие по весу.

Некоторые из радиолюбителей занимаются самостоятельной модификацией своих устройств. Однако если это ваша первая паяльная станция и вы еще плохо разбираетесь в ее технической начинке и в приборах вообще, лучше воздержаться от подобных процедур, чтобы не навредить оборудованию.

Выводы

Самый главный вывод, который можно сделать после изучения паяльной станции, — работа с таким оборудованием приятная, удобная и понятная. Устройство обеспечивает безопасность и комфорт пайки, если соблюдать минимальные правила осторожной работы. Помните всегда о том, что максимальная температура нагрева негативно сказывается на состоянии элементов и сокращает их эксплутационный срок.

Экстремальный режим работы паяльной станции никак не влияет на расширение ее функционала, а только лишь перегружает оборудование.

Источник: https://axeum.ru/page/post/kak-polzovatsja-pajalnoj-stanciej

Виды и способы нанесения паяльных паст

Как работать с паяльной пастой

Качество работы электронной техники в большой мере зависит от прочности соединения компонентов схем c печатными платами. Хорошее спаивание обеспечивает паяльная паста. Эта смесь выполняет несколько функций.

Характеристики

Пастообразная масса содержит припой, фиксирующие вещества и флюс. Для создания консистенции в пасту вводят растворители, стабилизаторы, вещества для поддержания стабильной вязкости, активаторы.

Припойная компонента может быть представлена эвтектическими сплавами из свинца и олова, содержание которого составляет 62-63 %, с добавлением серебра или без такого. Иногда припой представлен бессвинцовыми сплавами из олова (95,5-96,5 %) и серебра с добавками или без добавок меди.

Большое значение имеют размеры частичек вязкой массы, в зависимости от которых для нанесения следует использовать трафарет либо дозатор для паяльной пасты. Оба способа реализуются без паяльника.

Если частицы имеют круглую форму, можно применять и трафарет и дозатор. Сферические крупицы обычно получаются вследствие пульверизации припойной компоненты при получении паяльной пасты.

Размеры и форма частиц обуславливают возможные сложности применения.

Паяльная паста с очень маленькими частицами в связи с большой поверхностью соприкосновения с воздухом может быстро окисляться. Мелкие крупинки могут образовывать шарики из припойной массы. Очень крупные круглые частицы, крупинки неправильной формы склонны закупоривать трафарет.

Согласно размерам и форме частиц паяльные пасты подразделяются на 6 типов. Выбор нужно осуществлять с учетом шага вывода и размерами окон трафарета.

Флюс, как составляющая припоя

Классификации подлежат также флюсовые компоненты. Существует 3 вида флюсов в составе паяльных паст:

  • канифольные;
  • водосмываемые;
  • безотмывные.

Канифольная группа флюсов представлена активированными, умерено активированными и совсем неактивированными композициями. Паяльные флюсы, не подвергавшиеся активации, проявляют самую маленькую активность.

Наибольшее распространение получили флюсы со средней активностью. Они хорошо очищают поверхность, растекаются по ней, смачивают соединяемые детали. Однако они могут вызывать коррозию. Поэтому после пайки рабочую зону нужно отмывать специальными растворителями или горячими водными растворами.

Паяльные флюсы, подвергавшиеся значительному активированию, применяют для сильно окисленных деталей. После пайки рабочее место отмывают органическими смесями со спиртом.

Водосмываемые флюсовые композиции изготовлены на основе органических кислот. Они обладают большой активностью, способствуют образованию хорошего шва, но требуют обязательного отмывания очищенной горячей водой.

Не нужно отмывание при работе с флюсами, сделанными из синтетических или натуральных смол. Даже если после пайки на поверхности будут присутствовать остатки, это не навредит изделию.

Остаток не проводит ток, устойчив к окислению. Его можно не отмывать. При желании промывание можно сделать специальными растворителями или горячими водными растворами.

Реологические особенности

Важными характеристиками паяльных паст для поверхностного монтажа являются вязкость, клейкость, длительность периода сохранения свойств, способность создавать объемное соединение на плате.

Знание количественных показателей реологических свойств позволяет правильно выбрать принтер для нанесения паяльной пасты, который сможет рационально дозировать порции.

Наносят пасту с учетом склонности к увеличению вязкости пастообразной массы. Уменьшение вязкости происходит при повышении температуры. Чтобы успешно паять паяльной пастой, нужно периодически к массе добавлять новые порции и контролировать показания температуры в рабочей зоне. Это можно легко делать при использовании автоматов для трафаретной печати, оснащенных термодатчиками.

На многих упаковках с импортными пастами указывают «время жизни». Значение определяет интервал времени с момента распечатывания банки до окончания пайки, в течение которого реологические свойства останутся неизменными.

Если показатель невысокий, для получения качественного соединения работать придется оперативно. Сейчас в продаже имеются смеси, со «временем жизни» 72 часа. С такими средствами можно работать не спеша.

Важной характеристикой является клейкость паяльной пасты, которая отображает способность детали удерживаться на плате до начала работы.

Некоторые пасты могут фиксировать электронные компоненты более суток, что удобно при монтаже больших плат. Составы с низкой клейкостью способны удерживать элемент 4 часа.

ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Как делают сварочную проволоку

В продаже имеется большой ассортимент паяльных паст, часть из которых продается в шприце для ручного или автоматического дозирования, другие – в банках, картриджах.

Продукция в банках предназначена для станков трафаретной печати. Сделаны они из металлических листов с большой скрупулезностью, что позволяет вырезать на плате ячейки для нанесения паяльной пасты с точностью до 0, 1 мм.

Специальные виды трафаретов могут регулировать толщину нанесения пастообразной массы. Станки могут работать как в ручном, так и в автоматическом режимах. Дорогостоящие модели дополнительно оснащены системой очистки трафаретов, что значительно увеличивает производительность работ.

Условия хранения

На многокомпонентные паяльные смеси влияют внешние факторы. Условия, выполнение которых требуется для правильного хранения, указывают на упаковке. С ними следует ознакомиться и неукоснительно соблюдать.

Обязательно указывают не только температуру, пригодную для хранения, но и диапазон ее возможных отклонений.

Обычно, при температуре хранения, превышающей 30 ℃, смесь необратимо ухудшается. Очень холодное окружение может ухудшить выполнение функций активаторами, содержащимися в припое или термопасте.

Большое значение имеет время, через которое паста приобретает комнатную температуру. Важно знать:

  • как долго ее нужно перемешивать;
  • какая температура и влажность воздуха должны выдерживаться при использовании пасты;
  • сколько ее можно хранить при указанных условиях.

При влажном воздухе в паяльной массе из-за впитывания воды могут появляться шарики припоя. Срок, условия хранения паяльных паст отличаются, зависят от состава. Ели выполнять указания производителей, то качество пайки будет соответствовать ожиданиям.

Для водопроводных систем

Совершенно отдельную группу составляют пастообразные композиции, предназначенные для монтажа паяльником фитингов из меди и ее сплавов в системах водоснабжения. К этим составам предъявляются особые требования, которые строго регламентирует ГОСТ.

Ни один из компонентов пасты не может быть токсичным. Флюс должен полностью исключить окисление шва, попадание продуктов коррозии в воду.

Пасты для водоснабжения абсолютно не подходят для работы с электронными схемами по многим причинам, в частности потому, что к ним, для увеличения прочности соединения, часто добавляют медь или серебро. В электронике такие композиции не находят применения.

Источник: https://svaring.com/soldering/pripoj/pajalnye-pasty

Флюсы для пайки радиодеталей своими руками

Как работать с паяльной пастой

Паяльник – основной инструмент людей, увлекающихся радиэлектроникой. Но чтобы монтировать SMD-элементы на печатную плату, одного паяльника недостаточно. К нему необходимо приобрести паяльную пасту, которая не только удержит мелкие детали на поверхности платы, но и повысит надежность их крепления. Ее можно купить в готовом виде, а можно приготовить самостоятельно. Паяльная паста своими руками готовится легко, а по свойствам не уступает дорогим аналогам.

Применение паяльной пасты

Паяльная или припойная паста применяется в радиоэлектронной промышленности для монтажа SMD-компонентов на печатные платы. Данное вещество используется при монтаже систем водоснабжения. С его помощью производят соединение труб и фитингов из сплавов меди и латуни.

Если для прокладки систем водоснабжения требуется специальная паста, которую сложно изготовить самостоятельно, радиотехнические детали менее привередливы. Но чтобы получить качественный продукт, отвечающий всем необходимым требованиям, самодельная паяльная паста должна соответствовать следующим критериям:

  • она не должна окисляться и быстро расслаиваться;
  • продукт должен продолжительное время сохранять вязкость и способность к деформации;
  • нанесенная доза приготовленной массы не должна растекаться за пределы места нанесения;
  • после пайки не должно оставаться твердых остатков, которые невозможно удалить.

Важно обращать внимание на клеящие свойства готового продукта, так как данное качество позволит надежно закреплять на плате мелкие детали. При нагреве металл имеет свойство разбрызгиваться. Применение качественной пасты призвано минимизировать это свойство.

Важно, чтобы нанесение пастообразного состава на плату не снижало технических характеристик последней. А остатки продукта можно было легко удалить с помощью стандартных растворителей.

Чтобы понять, как сделать паяльную пасту в домашних условиях, нужно знать, что входит в ее состав. В основу этого вещества входит порошок припоя. Его смешивают со связующим и некоторыми другими компонентами.

Достоинства самодельного продукта

Знать, как сделать паяльную пасту, недостаточно. Важно еще и оценить достоинства продукта, приготовленного своими руками. Применение пастообразных веществ в радиоэлектронике позволяет изготавливать микро-платы с очень мелкими деталями. В этом случае отпадает необходимость использования паяльника и набора других стандартных инструментов.

Однако вместо традиционного паяльника придется воспользоваться специальным феном, с помощью которого происходит плавление составляющих пасты и закрепление деталей на местах.

Главным недостатком покупной продукции является ее дороговизна. Изготовление самодельной пасты позволит значительно сэкономить. Приобретя все составляющие продукта по отдельности, удастся получить аналогичное вещество, конечная стоимость которого выйдет в разы ниже.

Разновидности составов для паяльных работ

Для соединения элементов с помощью пайки применяются составы, имеющие меньшую температуру плавления. Раньше для этих целей применялся припой в сочетании с флюсом – веществом, способствующим удалению оксидов с паяемых поверхностей и улучшающим растекание припоя.

Современные производители электроники используют специальные составы, в которых содержатся оба этих компонента, а также различные добавки, ускоряющие процесс пайки.

Паяльная паста своими руками для пайки СМД-компонентов готовится из следующих составляющих:

  • припоя (получают из свинца, олова или серебра);
  • флюса;
  • связующих компонентов.

Паяльные пасты делятся на несколько видов:

  • отмывочные;
  • безотмывочные;
  • водорастворимые;
  • галогенсодержащие;
  • без содержания галогенов.

На изменение состава оказывает влияние флюс. Пасты, не смываемые водой, готовятся путем добавления канифоли. Чтобы смыть состав с платы, придется воспользоваться растворителями.

Описание технологии приготовления

Приготовить паяльную пасту для SMD своими руками совсем несложно. В зависимости от вида выполняемых работ, для приготовления состава можно воспользоваться одним из трех способов.

Для тонкой пайки. Этот состав содержит следующие компоненты:

  • рафинированное растительное масло – 100 г;
  • говяжий жир (растопленный и процеженный) – 300 г;
  • канифоль – 500 г;
  • хлористый аммоний – 100 г.

Все компоненты за исключением хлористого аммония помещаются в фарфоровую тару и нагреваются на водяной бане. В процессе нагрева их необходимо аккуратно перемешивать до получения однородной консистенции. В полученный состав всыпается хлористый аммоний и перемешивается. Пасту перекладывают в банку и герметично закрывают.

Для очень тонкой пайки. Данный состав незаменим при выполнении очень тонких работ. Для этих целей используют пальмовое масло. Оно само по себе имеет пастообразную консистенцию.

Повысить его эффективность можно путем добавления хлористого аммония. В приготовленной паяльной пасте своими руками пропорции данного вещества должны составлять порядка 5-10%. Вместо хлористого аммония можно использовать солянокислый анилин. Вещества помещаются в стеклянную тару и растираются до получения однородной консистенции. Банку необходимо хранить в герметично закрытом виде.

Источник: https://ostwest.su/instrumenty/fljusy-dlja-pajki-radiodetalej-svoimi-rukami.php/

Монтаж плат с использованием трафарета и паяльной пасты

Применение компонентов поверхностного монтажа значительно повышает технологичность платы. Мы подготовили видеоурок об установке SMD-компонентов при помощи паяльной пасты и трафарета. Собирать будем нашу плату EduBoard.

EduBoard

Применение паяльной пасты в монтаже

Паяльная паста по сути смесь гранул припоя и флюса. Если нанести ее контактные площадки, установить элементы, а затем оплавить можно увеличить производительность и качество сборки. Продается она вот в таком виде:

Паяльная паста

В промышленных условиях ее наносят при помощи латунных трафаретов, установленных в специальные принтеры, затем автомат расставляет компоненты и производится оплавление в инфракрасной печи. Но все это очень дорого и мы решили попытаться использовать этот метод в условиях нашего маленького монтажного участка. Сразу нужно сказать, что метод применим только для плат с нанесенной маской.

Заказ трафаретов

Их можно заказать при заказе самих плат на том же производстве. В этом случае вам изготовят трафарет из латуни толщиной 0.1-0.15мм. Доверьтесь технологам — они сами подберут вам нужную толщину, которая, кстати, крайне критична.

Латунный трафарет

Стоит такой трафарет около 200 рублей за один квадратный дециметр, но еще вам придется заплатить за изготовление фотошаблона и в итоге наш трафарет обошелся нам в 1200 рублей. Его изготовление мы заказывали в Екатеринбургской фирме Техносвязь. У него есть только один недостаток — так как материал из которого он изготавливается поставляется в рулонах, то и трафарет слегка выгнут. А это доставляет немало неудобств с которыми приходится мириться.

Мы пытались избежать этой дорогостоящей покупки и изготовить трафареты из плотной бумаги. За помощь в этом мы выражаем благодарность нашим партнерам, занимающимся лазерной резкой. Они изготовили для нас несколько версий трафаретов.
В первой партии трафаретов выводы микросхем были разделены, образуя апертуры шириной 0,3-0,4мм. Из-за того, что бумага имела толщину 0,3мм паста просто застревала в прорезях и использовать его было невозможно.

Бумажный трафарет с разделенными выводами

В другой партии мы попытались сгруппировать выводы. Обычно при ручном нанесении паяльной пасты на ряды выводов микросхем в SOIC-корпусах наносят единую «колбаску» пасты и все прекрасно запаивается. Но для более мелких микросхем это не работает и выводы нещадно слипаются.

Бумажный трафарет с объединенными выводами

Помимо прочего бумага впитывает жидкость из пасты и постепенно бумажный трафарет приходит в негодность.
Тем не менее компоненты в корпусах 0805 или крупные микросхемы запаиваются отлично. Если нужно спаять небольшую партию простых плат, то бумажный трафарет все-таки вполне можно использовать.

ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Как сделать паяльный фен своими руками

Нанесение пасты

Это самый ответственный этап. На производстве для этого применяются трафаретные принтеры. Он представляет собой рамку на которую натягивается трафарет, и которая может опускаться и подниматься над платой.
Если вы тоже планируете наносить пасту прикладывая трафарет в ручную, то очень внимательно следите за следующем:

  • трафарет должен быть МАКСИМАЛЬНО точно совмещен с контактными площадками и не должен смещаться во время нанесения
  • трафарет должен плотно прилегать к плате по всей поверхности
  • паста перед нанесением должна быть разогрета до комнатной температуры и хорошо размешана
  • поста должна быть достаточно влажной
  • поднимать трафарет нужно как можно аккуратнее, чтобы он не смазал пасту

Сама техника нанесения пасты хорошо показана на видео:

После нанесения паста должна остаться на плате в виде аккуратных столбиков. Через некоторое время после нанесения (если компоненты не напаяли сразу) может сложиться впечатление, что паста растеклась и выводы слиплись. При этом оплавление происходит нормально и у меня сложилось впечатление, что растекается не паста, а именно припой.

Плата с нанесенной пастой

Расстановка компонентов

При расстановке компонентов особое внимание следует уделять крупным компонентам с большим количеством выводов. Остальные элементы (например, в корпусе 0805) при установке, за счет сил поверхностного натяжения, сами отлично выравниваются на контактных площадках.

Повторюсь, что хоть и кажется, что все выводы микросхем слиплись — это не так:

Компоненты установлены на пасту

Оплавление пасты

На предприятиях оплавление, обычно производят в ИК-печах и у нас она тоже есть, но мы хотели показать, что это можно сделать и при помощи фена. Производительность, конечно, ниже, но наша задача повторить заводское качество с минимальными затратами. Остальное на видео:

В итоге пайки получаются очень аккуратными, с одинаковым количеством припоя. Такой способ гораздо менее требователен к способностям монтажника и обеспечивает высокое качество. Вот фото некоторых элементов:

Запаянные выводы FT232RL (шаг и ширина выводов 0,3мм)

Запаянный МК Atmega8

Элементы в корпусе 0805

Установка выводных элементов

В дополнение мы покажем, как мы запаиваем выводные компоненты с использованием трубчатого припоя:

При незначительной тренировке можно добиться высокого качества — главное дозирование припоя и время пайки:

Выводной монтаж

SMD-монтаж на заводе

Описание тех же операций, но в условиях завода, вы можете почитать здесь.

Мы будем очень рады, если вы поддержите наш ресурс и посетите магазин наших товаров shop.customelectronics.ru.

Источник: http://www.customelectronics.ru/montazh-plat-s-ispolzovaniem-trafareta-i-payalnoy-pastyi/

Свойства, применение и хранение паяльных паст — ЭЛИНФОРМ

10 июля 2007

Паяльная паста используется в технологии поверхностного монтажа в качестве материала, обеспечивающего образование паяных соединений между контактными площадками (КП) печатной платы (ПП) и выводами поверхностно монтируемых электронных компонентов (ЭК).

Одним из важнейших достоинств пасты является ее многофункциональность и технологичность применения: помимо основного назначения в качестве припоя, она одновременно является флюсом, а также фиксирует компоненты при их установке на ПП. Применение паст позволяет значительно автоматизировать процесс нанесения.

Правильный выбор пасты, соблюдение определенной технологии при подготовке ее к применению и предписанных производителем условий хранения – немаловажные факторы в обеспечении качества сборки электронного модуля. Эти вопросы рассмотрены в данной статье.

Паяльные пасты и их характеристики

Паяльная паста представляет собой густую, вязкую массу, состоящую из смеси порошкообразного припоя и флюса-связки. Флюсовая составляющая пасты содержит канифоль или синтетические смолы, активаторы, добавки для контроля вязкости, стабилизаторы и растворители.

В электронной промышленности преимущественное распространение получили следующие припои: Sn63/Pb37 и Sn62/Pb36/Ag2 (добавление серебра снижает его миграцию с покрытия контактных поверхностей ЭК в материал припоя) для эвтектической пайки и Sn95,5/Ag3,8/Cu0,7 и Sn96,5/Ag3,5 – для бессвинцовой.

Форма и размер частиц припоя

Данные параметры пасты являются чрезвычайно важными, так как определяют пригодность пасты для нанесения конкретным методом: трафаретной печатью либо дозированием, а также существенно связаны с геометрическими размерами апертур трафарета и шагом выводов устанавливаемых ЭК. Пульверизация расплавленного припоя, которая обычно применяется для получения порошкообразной припойной составляющей паст, приводит к образованию частиц преимущественно сферической формы. Такие пасты можно наносить как трафаретной печатью, так и дозированием.

Чем меньше площадь поверхности частицы припоя, тем меньше степень ее окисления. Так как отношение площади поверхности S к объему частицы V равно 1,5·D, где D – диаметр частицы, следовательно, паста с меньшим размером частиц более склонна к окислению.

Это же соображение справедливо для частиц неправильной формы по сравнению со сферической. Пасты с мелкими частицами склонны к образованию шариков припоя при пайке, с крупными частицами либо частицами нерегулярной формы – к закупорке трафарета при нанесении.

По размеру частиц припоя, пасты подразделяются на 6 типов (согласно стандарту IPC/EIA J-STD-005 [8], см. таблицу 1).

Таблица 1. Классификация паст по размерам частиц припоя согласно стандартам IPC/EIA J-STD-005 и ASTM B- 214

Тип Размер частиц припоя, мкм Обозначение сетки по ASTM B-214
Параметры по стандарту IPC/EIA J-STD-005
Не более по ÆD, чем: Менее 1% имеют больший ÆD, чем: Минимум 80% имеют ÆD в диапазоне: Максимум 10% имеют меньший ÆD, чем: Средний ÆD частиц Отношение S/V
1 160 150 150–75 20 н.д. н.д. –100/+200
2 80 75 75–45 20 60 1,00 –200/+325 
3 50 45 45–25 20 35 1,71 –325/+500
4 40 38 38–20 20 31 1,93 –400/+500(635)
5 30 25 25–15 15 18 3,33 –500/+635
6 20 15 15–5 5 н.д. н.д. –635

Также используется классификация паст по стандарту ASTM B-214, где размер частиц оценивается густотой ячеек сетки, через которую может пройти определенное количество частиц. Например, параметр –200/+325 означает, что по крайне мере 99% частиц по массе пройдут через сетку в 200 ячеек/кв. дюйм и менее 20% — через сетку в 325 ячеек/кв. дюйм. Соответствие между двумя стандартами также приведено в таблице 1.

При выборе размера частиц пасты следует руководствоваться шагом выводов компонентов и шириной апертур (окон) трафарета. Преимущественно применяются пасты типов 2 и 3, для ЭК с малым шагом выводов – типа 3, при сверхмалом шаге может потребоваться применение паст типов 4 и 5. Для любых апертур необходимо, чтобы по крайней мере 4-5 частиц припоя умещалось вдоль сторон самой маленькой апертуры.

металла

металла в пасте определяет толщину оплавленного припоя, осадку и растекание пасты и указывается в % по массе. Более высокое содержание металла ведет к увеличению толщины соединения после оплавления.

Следует иметь в виду, что высота оплавленного припоя отличается от толщины нанесенного слоя пасты и может колебаться от 50% начальной толщины при 90% содержании металла до 25% при 75% [6], что необходимо учитывать при обеспечении требуемого объема паяного соединения. Типичное значение содержания металла для паяльных паст – от 80 до 90%.

Значения у верхнего предела указанного диапазона характерны для паст, предназначенных для трафаретной печати, у нижнего – для нанесения дозированием.

Классификация флюсов в составе паст

Тип флюса в составе пасты определяет ее активность, необходимость отмывки и применяемые при этом способы. Флюсам, требованиям к ним и методам их испытаний посвящен стандарт IPC/EIA J-STD-004 [9]. В целом, выделяют три категории флюсов по методу удаления их остатков:

1. Группа канифольных флюсов. Изготавливаются на основе очищенной натуральной смолы, добываемой из древесины сосны (55-65%). Внутри группы по степени активности делятся на:

а) неактивированные (Rosin, R);

б) среднеактивированные (Rosin mildly activated, RMA);

в) активированные слабокоррозионные (Rosin activated, RA).

Флюсы группы R имеют наименьшую активность среди вышеперечисленных. Наибольшее распространение получили RMA-флюсы, имеющие достаточную очищающую способность, обеспечивающие хорошее смачивание и растекаемость припоя. Такие флюсы явились предшественниками материалов, не требующих отмывки. Тем не менее, они могут быть коррозионными, поэтому рекомендуется проводить отмывку изделий после пайки (растворителями либо водными мыльными растворами).

RA-флюсы используются достаточно редко вследствие своей высокой активности, преимущественно для пайки подвергшихся сильному окислению поверхностей. Такие флюсы требуют обязательной отмывки органическими растворителями на основе спирта.

2. Водосмываемые флюсы (Water soluble), изготовленные на основе органических кислот (иначе называемые organic acid, OA). Обеспечивают хорошие результаты пайки благодаря своей высокой активности, однако требуют обязательной отмывки горячей деионизированной водой (55–65°С).

3. Безотмывные флюсы, флюсы, не требующие отмывки (No-clean, NC), изготавливаемые на основе натуральных и синтетических смол.

Имеют в составе меньше смол, чем RMA-флюсы (35-45%), являются среднеактивированными, их остатки после пайки являются некоррозионными и непроводящими. Процент твердых остатков No-clean флюсов сведен к минимуму и составляет менее 2 %.

Отмывка при использовании таких флюсов не является обязательной. Если отмывка все же необходима, то проводится с применением тех же материалов, что и для RMA-флюсов.

Реологические свойства

Данные свойства пасты определяют ее поведение на трафарете, геометрические характеристики отпечатка и характер изменения их во времени. Для процесса нанесения пасты имеют значение такие характеристики, как вязкость, осадка, время сохранения свойств, клейкость.

Эти параметры контролируются путем введения в состав пасты при ее производстве модификаторов – загустителей либо вторичных растворителей. Они имеют высокую температуру кипения, так как должны работать вплоть до температуры оплавления припоя.

ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Как сделать горн для ковки

Их остатки, не полностью удаленные при оплавлении, могут стать причиной образования пустот в паяном соединении.

Вязкость (viscosity) определяет густоту паяльной пасты. Пасты – тиксотропные материалы, меняющие вязкость при действии механической нагрузки. Такое свойство очень важно для процесса нанесения – паста располагается поверх окон трафарета в вязком состоянии, и приобретает текучесть при продавливании ее ракелем, заполняя окна.

При снятии нагрузки, паста снова переходит в вязкое состояние, что заставляет ее находиться в пределах площади КП и предотвращает растекание по неметаллизированной поверхности ПП.

Помимо нагрузки, на вязкость пасты оказывает влияние температура окружающей среды и размер частиц пасты (вязкость будет ниже в случае крупных частиц и повышения температуры).

Для измерения вязкости пасты служат два распространенных прибора: вискозиметры Брукфилда и Малкома.

Источник: http://www.elinform.ru/articles_9.htm

Как паять паяльной пастой

Вопрос пайки полипропиленовых труб сегодня стоит остро для каждого хозяина своей квартиры.Ведь все без исключения хотят качественного скрепления труб, поскольку от этого напрямую зависит:

  • срок службы водопроводной либо отопительной системы,
  • необходимость затрат на ремонт.

Поэтому многие интересуются, как правильно спаять трубы, чтобы в дальнейшем избежать неприятностей.Для пайки труб из полипропилена необходим, конечно же, специальный паяльник. Но что делать, если в доме такой инструмент отсутствует? Ответ прост: воспользоваться подручными материалами и инструментами. Например, газовой горелкой.

Несомненно, в каждом доме должна быть газовая горелка. Но если ее нет, при выборе данного инструмента стоит принять во внимание его основные параметры:

  • применяемый газ;
  • подключение баллона.

Этот способ пайки подойдет не только для труб малого диаметра, но и для спайки труб большого диаметра.При помощи газовой горелки можно самостоятельно произвести ремонт либо монтаж отопительной системы за небольшой промежуток времени.
Пайка требует:

  • аккуратности,
  • внимательности,
  • стремления к качеству,
  • подготовки к основным работам.

Полипропиленовая труба: инструкция по пайке

Рассмотрим поэтапно, как качественно спаять трубы:Шаг 1. Подбираем трубы подходящего диаметра. Обратите внимание: новоприобретенные трубы должны соответствовать старым по диаметру. Это поможет избежать проблем при соединении.Шаг 2. Отмерив, отрезаем необходимый отрезок трубы.

Не забывайте прибавлять дополнительные 25 миллиметров, которые впоследствии останутся в фитинге вплавленными.Шаг 3. Разогреваем при помощи горелки трубу и фитинг. Делать это нужно одновременно.Шаг 4. После этого детали нужно соединить и немного подержать, дождавшись их остывания.

Обратите внимание: Перед монтажом труб необходимо составить подробную схему, по которой они будут соединяться. Нужно отметить места установки поворотных уголков, тройников и кранов.

Рассмотрим советы и рекомендации, которые помогут выполнить работу качественно:

  • Рекомендуется приобретать соединительные детали и трубы преимущественного одного производителя. Это важный пункт, поскольку у каждого производителя своя технология изготовления этих элементов. А это означает, что температура плавления у деталей может различаться, что не годится для монолитности конструкции.
  • Перед основной работой детали нужно очистить и обезжирить, что позволит избежать нарушения качества соединения.
  • Попрактикуйтесь вначале на отрезках труб, чтобы знать, какие усилия требуется прикладывать для получения ожидаемого результата. Заметьте: трубу, вставленную в фитинг, нельзя ни в коем случае поворачивать, это нарушит прочность соединения, поскольку поверхности деталей соберутся волнами.
  • Если вы выбираете качество, не стоит экономить! Хорошая продукция прослужит дольше, на чем вы сэкономите в будущем.
  • Если температура в помещении ниже +5°С, не нужно рисковать и начинать работу, потому что ее эффективность значительно снижается. Соединения в данном случае будут хрупкими, а соединительным деталям будет требоваться дополнительный нагрев. А это чревато ненужным плавлением и деформацией элементов.

Пайка проводов: как паять, если нет паяльника?

Наверняка многие сталкивались с тем, что нужно скрепить два провода, но паяльника под рукой не оказывается. Остается положиться на изобретательность современников, предлагающих легкие способы пайки, которые осилит каждый.
На современном рынке предложены такие материалы:

  • Паяльная паста;
  • Лента паяльная.

Пайка без паяльника при помощи пасты

Паяльной пастой называют механическую смесь флюса, порошка припоя и смазки, то есть связующего вещества.

Производители паяльных паст практикуют их изготовление на основе серебра, что дает возможность использовать эту смесь для пайки разных видов никеля, стали, а также сплавов из меди.

Требования, предъявляемые к пастам

Паяльная паста должна:

  • очень быстро расслаиваться, но не окисляться;
  • быть вязкой (что очень важно!) и сохранять деформацию;
  • иметь клеящие свойства;
  • отмываться в обычных растворителях;
  • не стекать за границы нанесенного слоя;
  • не оставлять несмываемых остатков после нанесения;
  • не влиять на технические свойства платы.

  Выбор паяльной станции с феном

Этапы пайки

Шаг 1. Первостепенная задача — подготовка проводов. Очищаем поверхность провода посредством применения канцелярского ножа или кусачек.Шаг 2. Провода скручиваем.Шаг 3. Место спайки тщательно намазываем пастой для пайки. Наносить капли пасты нужно по всей поверхности провода равномерно.Шаг 4. Место нанесения разогреваем.

Для этого можно использовать обычную зажигалку. После разогрева паста будет представлять собой прочную спайку.Шаг 5. Надеваем на провод термоусадочную трубку, которую также обрабатываем пламенем, чтобы она равномерно распределилась по поверхности провода.

Обратите внимание: Этот способ пайки подходит преимущественно для скрепления проводков небольшого диаметра, например, проводов от наушников.

Паяльная паста в системах водоснабжения

Как ни удивительно, паяльные пасты применимы в водоснабжении. К таким веществам предъявляют особые требования:

  • В состав припоя добавляют серебро либо медь, а это увеличивает температуру плавления. Это делает сплав механически прочным и долговечным.
  • Не допускается, чтобы флюс или припой имел в своем составе токсичные вещества, поэтому в них не содержится свинец или какие-либо токсичные металлы.
  • Флюс должен быть легко смываемым водой и ни в коем случае не вызывать коррозию.

Пайка с использованием паяльной ленты

Паяльная лента – это материал, применимый при монтаже электрический проводки, ее ремонте либо замене, в бытовых и полевых условиях, а также в автомобильном деле.
Рассмотрим поэтапно процесс пайки посредством ленты паяльной:Шаг 1. С провода необходимо снять изоляцию, то есть зачистить кусачками.Шаг 2.Скрутить провода, а после обмотать скрутку паяльной лентой.

После снятия защитной пленки сторону с флюсом прикладываем к поверхности провода и обжимаем.Шаг 3. Нагреть место обмотки спичкой или зажигалкой до тех пор, пока припой полностью не растечется по поверхности проводка.Шаг 4. Дождаться остывания, после чего удалить лишний флюс.

Как видите, для спайки проводков бежать покупать паяльник вовсе не обязательно, можно воспользоваться выше описанными способами.

Это сэкономит и время, и денежные средства.

Источник: https://respect-kovka.com/kak-payat-payalnoy-pastoy/

Паяльная паста представляет собой пастообразное вещество (как правило серого цвета), состоящее из смеси очень мелких частиц припоя сферической формы, флюса и, как вариант, различных добавок. Свойства паяльной пасты, в основном, зависят от процентного содержания входящих в припой металлов, типа сплава, размеров частиц припоя и типа используемого флюса.

Состав

Главные составляющие наиболее популярного припойного сплава паяльных паст — олово (Sn) 63% и свинец (Pb) 37% (паяльная паста SMTservice 6337-45, 6337-38, 6337-W45, 6337-W38).

Иногда используется другой сплав: Sn 62%, Pb 36%, Ag 2%. Этот припой, в основном, используется при пайке посеребренных деталей. Серебро, содержащееся в припое, препятствует растворению в припое серебра с поверхности некоторых компонентов (паяльная паста SMTservice 623602-45, 623602-38)

В последнее время в промышленности все чаще и чаще начинают использовать паяльную пасту без свинца. Это позволяет выпускать изделия, отвечающие нормам экологической безопасности и повысить экологичность самого производства (паяльная паста SMTservice 9603005-45 и 9603005-W45).

В соответствие с вашими пожеланиями, паяльная паста может поставляться с размерами частиц припоя в диапазонах от 20–45 мкм или от 20–38 мкм. Размер выбирается исходя из требований к пайке определенных компонентов.

Принято считать, что максимальный размер частицы припоя должен быть менее 1/4-1/5 размера минимальной апертуры трафарета, используемого для нанесения пасты.

Кроме того, в паяльных пастах обычно содержится:

  • Природная или искусственная канифоль;
  • Растворитель для уменьшения вязкости паяльной пасты;
  • Активатор для очистки загрязнений поверхности металла;
  • Загуститель для увеличения вязкости паяльной пасты;
  • Добавки для уменьшения эффекта «расползания» пасты после печати.

    Упаковка

    Пластиковые контейнеры по 500 г. или по 250 г. или пластиковые картриджи (шприцы) по 125г. (применяются в ручных и автоматических дозаторах паяльной пасты).

    Маркировка упаковки

  • SMTservice + состав, где состав:
    • 6337-45 — Sn63% Pb37%, безотмывная, с размером частиц до 45 мкм.
    • 6337-38 — Sn63% Pb37%, безотмывная, с размером частиц до 38 мкм.
    • 6337-W45 — Sn63% Pb37%, водосмываемая, с размером частиц до 45 мкм.
    • 6337-W38 — Sn63% Pb37%, водосмываемая, с размером частиц до 38 мкм.
    • 623602-38 — Sn62% Pb36: Ag02%, безотмывная, с размером частиц до 38 мкм.
    • 9603005-45 — Sn% Ag3% Cu0.5% Ni0.06% Ge0.01%, бессвинцовая, с размером частиц до 45 мкм.
    • 9603005-W45 — Sn% Ag3%Cu0.5% Ni0.06% Ge0.01%, бессвинцовая, водосмываемая, с частицами до 45 мкм.
  • Произведено: Указана дата производства
  • Флюс: синтетической канифоли 9,5±0,5% (кроме водосмываемых паст);
  • Масса нетто: 500 г. или 250 г.

    ;

  • Партия №: Указан номер партии;
  • Хранение

    • Хранить при температуре 0—10°С;
    • Срок годности: 6 месяцев с даты выпуска (в запечатанной баночке);
    • Хранить вдали от прямых солнечных лучей.

    Соответствие стандартам

    Производство пасты сертифицировано по ISO9001, ISO1400

    — На некоторые виды паяльной пасты могут действовать ограниченные специальные предложения по ценам. — Если вы приобретаете более одной баночки пасты, спросите менеджера, есть ли на данный вид пасты специальное предложение.

    — Цена может быть ниже, чем указано в коммерческом предложении

    Источник: http://www.smtservice.ru/pasta/

    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Металлы и сплавы